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1堿液溫度、濃度不適宜
堿液的溫度和濃度是影響洗瓶質量的主要因素，堿液溫度和濃度太低洗不凈瓶子，濃度和溫度過高時，會導致標碎化，又會出現(xiàn)瓶壁掛有紙纖維和堵塞噴管的情況。這就需要結合水質、標簽紙質量，選用適合的洗瓶添加劑。不少國產單端洗瓶機把堿和洗滌添加劑的添加位置安裝在堿一槽除標網(wǎng)的過濾儲液槽邊，這樣堿和洗滌添加劑添加后立即被水泵抽出，不但產生泡沫，一部分堿和洗滌添加劑將與廢標紙一起被除標網(wǎng)帶出造成浪費。
2浸泡時間短
對于周轉周期較長的瓶子，應該適當增加浸泡時間，才能解決菌斑洗不凈的問題。
3噴沖壓力不足
堿1泵出日分兩路，一路供除標大噴淋,另一路經加熱器加熱后供瓶底瓶內噴沖和堿1水箱液體循環(huán)。在堿1水箱容量不足時，由于堿1除標大噴淋液體流量較大且屬較近距離輸送，導致堿1內噴壓力不足。
4載瓶架變形
導致噴嘴和瓶口不對中，洗瓶效果差
參考資料
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