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1準(zhǔn)備工作：枸杞果實(shí)裝盤(pán)
將采摘分揀過(guò)的枸杞果實(shí)裝在物料盤(pán)上。將物料盤(pán)放入物料車(chē)對(duì)應(yīng)的層架。物料車(chē)的架子材質(zhì)可以使用木質(zhì)或特氟龍材質(zhì)，避免烘制過(guò)程中，枸杞果干粘在篩網(wǎng)上面。物料車(chē)的層間距不要超過(guò)10-12公分，以便烘干系統(tǒng)的熱風(fēng)可以穿透層間距，形成360度的熱風(fēng)循環(huán)回路。
2啟動(dòng)枸杞烘干機(jī)
點(diǎn)擊主界面的啟動(dòng)控鈕，啟動(dòng)烘干主機(jī)。點(diǎn)擊控制系統(tǒng)的"狀態(tài)查詢"，觀察設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行狀態(tài)。如設(shè)備運(yùn)行正常，可以點(diǎn)擊主界面的"用戶設(shè)置"，設(shè)定枸杞的烘干參數(shù)。
枸杞烘干參數(shù)設(shè)置如下：
階段 升溫階段 烘2個(gè)小時(shí)，為升溫平衡枸杞內(nèi)外溫度，使枸杞溫度均勻，溫度不可過(guò)高，也不可排濕；溫濕度控制器溫度控制設(shè)置為40℃。
第二階段 大量排濕 烘10個(gè)小時(shí)，此階段為大量排濕段，溫度控制：45 ℃
第三階段 深度烘干 烘10個(gè)小時(shí)，溫度55℃，濕度下降10℃；濕度控制在55%，后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間冷卻后重新加溫。
第四階段 均勻排濕 溫度控制設(shè)置在：65℃，均勻排濕，烘烤時(shí)間設(shè)置3-5個(gè)小時(shí)。
經(jīng)過(guò)上面約25個(gè)小時(shí)的烘干，枸杞已經(jīng)達(dá)到烘干要求。
3枸杞烘干過(guò)程監(jiān)控
2臺(tái)12P烘干機(jī)，匹配45-50平米左右的烘干房。每批次的新鮮枸杞裝載量盡量不要超過(guò)2.5噸。每批次的烘干時(shí)間約在25-30小時(shí)左右。烘干溫度不宜過(guò)高，烘干時(shí)間不宜過(guò)短，影響影響枸杞β一胡蘿b素、葉黃素等有效含量。烘干過(guò)程中，注意觀察排水管是否排濕正常。
4檢查
烘干機(jī)在執(zhí)行完烘干程序后，會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)。操作員檢查枸杞的干燥程序，如符合要求，待物料冷卻后即可安排分裝。檢查須確保干果內(nèi)外含水一致、干燥過(guò)程中物料不變形、不開(kāi)裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥*、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)。
參考資料
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