穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相結(jié)合的產(chǎn)物。旋轉(zhuǎn)通風(fēng)式干燥機(jī)也稱穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，說它是臥式回轉(zhuǎn)流化床也可，說是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)也可。
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旋轉(zhuǎn)通風(fēng)式干燥機(jī)也稱穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，說它是臥式回轉(zhuǎn)流化床也可，說是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)也可。它是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相結(jié)合的產(chǎn)物。有些文獻(xiàn)中將其歸類于流化床干燥機(jī)中，也有按回轉(zhuǎn)干燥機(jī)分類，這里按后者介紹
水平安裝的長(zhǎng)圓筒體壁上開有許多小孔，筒體內(nèi)壁沿圓周等距離裝有許多抄板（三角形），抄板端部從入口側(cè)向出口側(cè)傾斜。抄板上也開有許多小孔。筒體上裝有2個(gè)滾輪，分別由2個(gè)支承托輪支承。電機(jī)通過減速后由小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)筒體與物料進(jìn)口端及出口端均設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。在回轉(zhuǎn)筒體外設(shè)有外殼，在外殼內(nèi)沿軸向設(shè)有隔板，它將干燥機(jī)隔成幾個(gè)獨(dú)立的加熱路。在外殼下安裝有細(xì)粉接收斗及螺旋輸送機(jī)。
由于熱空氣僅從滯留有物料層的部分抄板的下部吹入，故從入口直至出口的熱空氣全部由物料的側(cè)下端四分之一處吹入筒體，裝有動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，熱空氣就不會(huì)短路。因干燥機(jī)內(nèi)物料借轉(zhuǎn)動(dòng)向前移動(dòng)，接近活塞流，故停留時(shí)間分布很窄。當(dāng)干燥時(shí)間需要延長(zhǎng)時(shí)，它在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可由出口調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)，這時(shí)由連續(xù)出料變?yōu)殚g歇出料。尾風(fēng)夾帶的細(xì)粉顆粒由旋風(fēng)分離器捕集后，由引風(fēng)機(jī)排空。
特點(diǎn)
回轉(zhuǎn)筒體外殼沿長(zhǎng)度方向被分成幾個(gè)獨(dú)立的箱形殼體，每個(gè)殼體內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、進(jìn)氣口及排氣口。物體在第一室進(jìn)行表面脫水以及部分內(nèi)部水的脫除，干燥后尾氣的相對(duì)濕度較高，降溫也較多，因此，將尾氣排棄。而第二室主要是脫除內(nèi)部水分，進(jìn)行第二階段的干燥，水的蒸發(fā)量小。因此，尾風(fēng)的的溫度較高，相對(duì)濕度也很低，將這部分尾氣循環(huán)使用，以作為第一室的進(jìn)氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對(duì)流式干燥器要少得多，熱效率可達(dá)75%左右。
加入的物料借筒體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和抄板的上下翻動(dòng)，一面在床層內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，一面向出口側(cè)移動(dòng)。熱空氣通過筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過物料層，物料在運(yùn)動(dòng)過程中熱空氣成90°夾角充分直接觸，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，達(dá)到脫水干燥。
由于物料隨抄板升舉而又落下，使物料的暴露面積很大，與熱空氣接觸面積又不斷理新，熱空氣進(jìn)口至出口穿越的距離僅為筒體直徑，使顆粒內(nèi)部遷移到表面的濕分迅速汽化及時(shí)排出。因而干燥速率高，干燥均勻。
穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)操作參數(shù)
為了避免回轉(zhuǎn)筒體與固定部分密封漏出熱空氣及粉塵而漏入空氣，在筒體內(nèi)控件為微負(fù)壓。熱空氣自下而上穿過物料層，其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異，一般為100－600Pa。對(duì)于壓力的調(diào)節(jié)，通常使用鼓風(fēng)機(jī)的操條件不變，而由引風(fēng)機(jī)入口處調(diào)節(jié)蝶閥來完成。
物料為粒裝、塊狀或片狀，其粒徑為2－30mm為適宜。對(duì)于粒徑小的粉裝物料，由于空隙率小，不僅阻力大，通風(fēng)不均勻，而且風(fēng)速也不能取得較大。因此，較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。
只要物料呈粒狀，具有固體的流動(dòng)性，如果濕物料含 有的水分為內(nèi)部水分，加入時(shí)不會(huì)出現(xiàn)粘附與堵塞，那么即使水分很高（如70%－75%濕基的聚丙烯酰胺）也能進(jìn)行干燥。
物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間可通過轉(zhuǎn)速、抄板角度、設(shè)備長(zhǎng)度及設(shè)備的水平安裝角加以調(diào)節(jié)，干燥時(shí)間通常為10－40min。還可調(diào)節(jié)出口堰高度，變連續(xù)出料為間歇出料，或在中間一定位置設(shè)置溢流堰，延長(zhǎng)干燥時(shí)間。如干燥4mmx4mmx4mm的塑料薄片，干燥時(shí)間為120min，干品含濕量可達(dá)到極低值。
穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的使用溫度一般為100－300 ℃
由于床層內(nèi)物料不斷地翻轉(zhuǎn)使氣固相間傳熱傳質(zhì)均勻，干燥效果極為有效。它的容積傳熱系數(shù)可達(dá)1252－6255kJ/M3.h.k（回轉(zhuǎn)式干燥器的容積傳熱系數(shù)高為625.5－834KJ/M3.h.k）。故對(duì)于相同物料和同等操作條件，穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的容積比較小。
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