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1工藝流程

      原奶檢驗(yàn)→計(jì)量→收奶→過(guò)濾→緩存→分離→冷卻→貯存→預(yù)熱→閃蒸→預(yù)殺菌→冷卻→貯存→配料→貯存→預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠

2 工藝說(shuō)明

1、 原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假（堿、雙氧水、鹽、硝鹽、Na2S2O3等）、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。
2、 計(jì)量：主要設(shè)備為電子汽車衡。
3、 收奶：收奶溫度不超過(guò)8℃。
4、 過(guò)濾：利用過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。
5、 緩沖：利用緩沖罐進(jìn)行緩沖延長(zhǎng)分離機(jī)工作時(shí)間。
6、 分離：利用離心力出去牛乳中的機(jī)械雜質(zhì)
7、 冷卻：開啟供奶泵，當(dāng)冷板內(nèi)有奶后，打開冰水閥門（防止漏冰水）。經(jīng)過(guò)板換將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到5℃以下。
8、 貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存，奶倉(cāng)每半小時(shí)開攪拌5分鐘，牛奶應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)。如存儲(chǔ)時(shí)間超過(guò)12小時(shí)，生產(chǎn)每2小時(shí)取樣送化驗(yàn)室檢測(cè)一次，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為酒精實(shí)驗(yàn)及酸度。
8、 預(yù)熱：預(yù)熱溫度約為50℃-60℃。
9、 閃蒸：按照產(chǎn)品指標(biāo)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制避免產(chǎn)品指標(biāo)隨意波動(dòng)。
10、 預(yù)殺菌：將牛奶在85℃/15S的條件下進(jìn)行殺菌。
11、 冷卻：將預(yù)殺菌后的牛奶通過(guò)換熱器冷卻至5℃以下。
12、 貯存：如果不直接生產(chǎn)，可以貯存在3個(gè)30T奶倉(cāng)中，要做到冷板打循環(huán)，奶溫保持在8℃以下。盡快用于生產(chǎn)，時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)。
13、 配料：
（1）將約配料量2噸牛奶加熱至58℃,緩慢加入小料充分?jǐn)嚢?至*溶解。
（2） 均質(zhì)：對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì)，要求均質(zhì)壓力為180bar（先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為30bar，再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為 180bar）。
（3）冷卻：通過(guò)換熱器將物料冷卻至4℃以下。
（4）混合：將溶解小料所用的2噸牛奶和8噸牛奶在半成品罐中混合均勻。
（5）均勻攪拌后檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo)。
14、 貯存：將配好的物料溫度保持在5℃以下，6小時(shí)以內(nèi)用于生產(chǎn),貯存期間將攪拌一直開啟，保證物料均勻。
15、 預(yù)熱：此時(shí)已進(jìn)入超高溫殺菌工藝段，預(yù)熱溫度為80℃- 90℃。
16、脫氣：在脫氣罐中進(jìn)行，如脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等等。
17、均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力為200bar（先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar，再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar），均質(zhì)溫度為70℃-75℃。
18.超高溫殺菌機(jī)參數(shù):
a． 脫氣罐后溫度
b． 殺菌溫度TIC44：137℃
c． 殺菌時(shí)間:4S
d． 其他參數(shù)嚴(yán)格按照超高溫標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)執(zhí)行。
19.冷卻：用軟化水冷卻到室溫。
20.灌裝：嚴(yán)格按照灌裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)執(zhí)行。
21.裝箱：對(duì)成品進(jìn)行裝箱。
22.保溫實(shí)驗(yàn)：生產(chǎn)中按相關(guān)的規(guī)定取樣并做保溫實(shí)驗(yàn)。保溫溫度30℃—35℃，利樂(lè)枕產(chǎn)品保溫4天，泉林枕保溫7天。
23.出廠：保溫實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合格后，產(chǎn)品方可投放市場(chǎng)。