噴淋塔中的填料處于流化狀態(tài)，因而使傳質(zhì)過程能夠得到強化。他的特點是：氣速高，處理能力大，塔的重量輕，汽液分布比較均勻，不易被固體及黏性物料堵塞。特別是由于塔內(nèi)湍動強烈，故質(zhì)量及能量傳遞得以強化，因而能夠較大地縮小塔徑，降低塔高。該塔處理風量較大，空塔氣速1．5～6．0m/s，噴淋密度20～110m3/(m2·h），壓力損失1 500～3 800Pa，湍球塔的除霧裝置采用旋流板除霧器，通過使氣體通過塔板產(chǎn)生旋轉運動，利用離心力的作用將霧沫除下，其除霧效率可達水溶性氣體。我公司自主研發(fā)的湍球塔凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長。凈化處理后的酸堿廢氣排放達到國家排放標準。  本設備分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀檢窗、出風口等組成。  適用范圍：煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑、食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉運站等有機和無機物廢氣凈化處理。  1、   空塔流速設計需根據(jù)廢氣性質(zhì)和實際應用要求進行設計，一般設計規(guī)律如下： ①    含氰廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時間取8-10s； ②    含鉻廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時間取9-12s； ③    含氨廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時間取7-12s； ④    酸性廢氣（HCl、硫酸霧），V取1m/s，停留時間取5-6s； ⑤    含NOX廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時間取8-10s； ⑥    含HF廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時間取9-12s（不宜采用填料塔，氟化物多為難溶或不溶物質(zhì)，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔）； ⑦    含塵氣體（以除塵為主要目的），采用臥式噴淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留時間取3-4s； ⑧    有機廢氣（溶于水、酸或堿的以及可加強化劑【如次氯酸鈉等】去除的），V取0.4-0.6m/s，停留時間取8-12s；  2、   噴淋塔的液氣比一般按2.0-2.5L/m3設計； 3、   各類型廢氣的處理方法： ①    含鉻廢氣  需采用過濾回收預處理和濕式噴淋深度處理相結合的方式。利用網(wǎng)格式鉻酸霧回收裝置可初步回收員廢氣中60%-80%的鉻酸，考慮到達標排放，后續(xù)還需配合噴淋吸收凈化。通過溶液可使劇毒性六價鉻還原為毒性較低的三價鉻： H2CrO7＋3Na2SO3＋3H2SO4→Cr2(SO4)3＋3NaSO4＋4H2O ②    化物（NOX）  溶液具有強氧化性和不穩(wěn)定性，其氧化物形態(tài)多樣，對其凈化需結合其還原劑的作用，將其反應生成穩(wěn)定的N2。 2NO＋O2→2NO2  2Na2S2O3＋NO2＋2 NaOH→2N2↑＋4 Na2SO4＋2H2O ③    酸堿性廢氣的處理 由于此類廢氣水溶性*，極易被水吸收，所以此類廢氣采用吸收法可以達到很好的去除效果。酸性廢氣采用堿液吸收，堿性氣體采用酸液吸收。例如：硫酸廢氣可用氫氧化鈉溶液或氨水進行中和吸收處理，含氨廢氣可用水直接吸收生成氨水。反應式如下： H2SO4 +2NaOH → Na2SO4 + 2 H2ONH3+H2O→ NH3·H2O  ④    含氣的處理  有加入抑霧劑或采用吸收法處理兩種方法。但由于抑

廢氣處理（噴淋塔）流程簡介：
首信堿廢氣處理塔分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段連接而成。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、觀檢孔等組成。
氣處理（噴淋塔）的工作原理：
    收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，zui后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求，低于國家排放標準。
    以下是廢氣處理的的工程的工藝流程：排除的酸霧廢氣→進入風管→經(jīng)酸堿廢氣處理塔→風機→風管→達標排放。
    備注：工業(yè)廢氣處理的方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、堿中和法、等離子法等。
我公司生產(chǎn)的廢氣處理塔(噴淋塔)具有以下特點：
    1.采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；
    2.工藝簡單，管理、操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產(chǎn)造成任何影響；