核桃油是采用核桃仁為原料，壓榨而成的植物油。屬于可食用油。

　　核桃仁有豐富的含油量，有“樹(shù)上油庫(kù)”的美譽(yù)。核桃油是選取優(yōu)質(zhì)的核桃做原料，并采的工藝制取出來(lái)的天然果油汁。桃的的營(yíng)養(yǎng)含量：不飽和脂肪酸含量≥92%，*Ω-6≥56%、亞麻酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。核桃油被譽(yù)為“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備受消費(fèi)者青睞。

　　核桃經(jīng)核桃仁壓榨得出核桃油，未經(jīng)處理的核桃油被稱(chēng)為毛油，毛油含有水分、泥沙、餅粕粉末、纖維、游離脂肪酸、色素、含硫化合物、蠟質(zhì)和膠質(zhì)等等，一些原料不好的核桃仁還含有、苯并芘等有害物質(zhì)。所以未經(jīng)精煉的核桃油不建議食用，也不符合走向市場(chǎng)所需的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

　　核桃油精煉設(shè)備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個(gè)步驟

　　脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價(jià)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

　　脫膠：脫去毛油中的膠質(zhì)；

　　脫色：毛油經(jīng)過(guò)脫色處理得出來(lái)的油晶瑩剔透；

　　脫臭：去掉毛油中的雜味；

　　脫蠟：核桃油中含有蠟質(zhì)，需要經(jīng)過(guò)脫蠟工藝去除里邊的蠟質(zhì)。

　　普通的精煉大多采用化學(xué)精煉工藝，由于堿煉脫酸過(guò)程中產(chǎn)生的皂腳將許多具有生物活性的物質(zhì)如*從油中帶走，從而使油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)減少，一些中性油被帶走因此，我們對(duì)核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫膠處理，無(wú)需堿煉，以保證具有生物活性的物質(zhì)不受損失，并且不添加任何化學(xué)物質(zhì)。

　　脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，油脂進(jìn)入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流動(dòng)，與水蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮發(fā)性物質(zhì)在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達(dá)到脫臭(脫酸)的目的。脫臭(脫酸)過(guò)程短，不僅降低了生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存*的存留量。

　　核桃油精煉設(shè)備工藝流程：

　　毛油→脫膠→脫色→過(guò)濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過(guò)濾→成品油

　　核桃油精煉設(shè)備工藝說(shuō)明：毛油預(yù)熱后，往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌，分離出油腳，經(jīng)過(guò)一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進(jìn)入干燥脫色工序，加入活性白土在脫色塔(或脫色鍋)中混合，再泵入葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾液經(jīng)過(guò)拋光后進(jìn)入下一道工序。脫色油泵入析氣器進(jìn)行真空除氧，然后泵入油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換預(yù)熱，再進(jìn)入加熱器加熱到250℃左右時(shí)進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫酸和脫臭，限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì)，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進(jìn)入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到成品油。

　　主要設(shè)備：離心機(jī)(或水洗鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過(guò)濾機(jī)、精細(xì)過(guò)濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。

　　核桃油精煉設(shè)備工藝特點(diǎn)：采用物理精煉技術(shù)，降低了油的損耗很大限度的保留了油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。