木工布袋除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風(fēng)機(jī)、過濾器組成的專用的除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。

木工布袋除塵器按照裝置和除塵方式分類如下：

按裝置方式：

1、室內(nèi)除塵器：包括普通袋式吸塵機(jī)，管道式過濾器；

2、室外除塵器：直落式除塵器，脈沖模塊式除塵器。

按除塵方式：

1、正壓除塵；

2、負(fù)壓除塵。

木工布袋除塵器根據(jù)木工制造中產(chǎn)生的粉塵特點(diǎn)開發(fā)的   除塵設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，生產(chǎn)率高，分離效率高的特點(diǎn)。木工布袋除塵器主要應(yīng)用于家具廠、木器廠、木門廠、地板廠、門窗廠等   能夠產(chǎn)生大量木屑的環(huán)境中。處理木屑灰塵效果是脈沖布袋除塵器。針對(duì)木門廠、地板廠、家具廠等木工行業(yè)工廠的特殊車間環(huán)境，為大家推薦木工布袋除塵器。其具有以下特點(diǎn)：

1、采用分室分離線清灰方式，除塵效率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用設(shè)計(jì)新穎，整臺(tái)設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕，并可根據(jù)用戶要求增設(shè)溫度，料位等傳感件的報(bào)警控制。

2、采用長(zhǎng)濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少；濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

3、采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護(hù)了濾袋。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行，有效提高了工作效率。

5、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，保證了密封性。

木工布袋除塵器的除塵原理：

含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉(cāng)中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉(cāng)里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì)越來(lái)越多，相應(yīng)的就會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動(dòng)脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成過濾布袋的清灰，從而增加形同的過濾效率并延長(zhǎng)過濾布袋的使用壽命。

木工除塵器少不了三個(gè)裝置，管道系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)。在這三個(gè)系統(tǒng)中，不同配置的結(jié)構(gòu)和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機(jī)械和過濾系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)工作使管道產(chǎn)生負(fù)壓吸塵。其中主要的是風(fēng)機(jī)的配置和過濾布袋的性能。

木工布袋除塵器在使用中有一些注意事項(xiàng)，如下：

1、關(guān)閉風(fēng)機(jī)前，需先關(guān)閉木工設(shè)備吸塵風(fēng)口，待系統(tǒng)運(yùn)行3-5分鐘后，關(guān)閉主機(jī)。

2、開啟風(fēng)機(jī)前，需先將吸塵系統(tǒng)末端風(fēng)口開關(guān)開啟3-5個(gè)，然后再開啟吸塵風(fēng)機(jī)。

3、檢查各連接部位是否連接牢固。

4、檢查除塵器與灰斗、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部分的氣密性，消除漏灰、漏氣的現(xiàn)象。

5、關(guān)小擋板閥，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，無(wú)異常現(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。