生產流程：自動送瓶-自動分道（四道）-自動灌裝-自動并道-貼標-自動開箱裝箱封箱

本生產線為我司定制類設備，集自動送瓶、灌裝、貼標、裝箱為一體的自動化生產線。

送瓶機：

工作原理:

該機的功用是將塑料瓶或玻璃瓶在雜亂的情況下，人工撫正后，將其分散后有規(guī)律的將瓶子整齊排列站立在輸送帶上，以符合高度自動化的要求，是高速生產的機器，并且大量節(jié)省人力成本和避免人為因素而造成的損失。

性能特點：

1.由主轉動盤和出瓶口組成；

2.半自動操作簡便，無需特別培訓；

3.更換品種時，幾乎不用作調整；

4.無級調速，速度穩(wěn)定；

5.調速電機；

6.機器鋁型材+SUS 304 為主材；4mm不銹鋼平臺；

7.可于整線配合聯(lián)動；

8.配合生產情況自動理瓶及堵瓶自動停止。

灌裝機：

概述:

此系列全自動柱塞式灌裝機，是我公司適應市場需求，引進技術開發(fā)之新產品。 該機采用氣動柱塞式計量泵執(zhí)行灌裝，根據(jù)使用廠家實際生產量，可選擇不同灌裝 頭數(shù)和泵體規(guī)格，并能方便地同理瓶機, 旋蓋機聯(lián)動生產，廣泛應用于制藥、農藥、化工、 食品、化妝品等行業(yè)的液體包裝。

特點:

1.本機采用柱塞式執(zhí)行灌裝，灌裝精度高，泵的結構采用快接式拆卸，便于清洗、消毒。

2. 采用文本界面，參數(shù)設定，調用參數(shù)組方便快捷，PLC 可編程控制。采用簡潔耐用及安全的設計理念。

3. 直觀數(shù)字顯示由文本屏操作。灌裝量采用手輪調節(jié)，帶有灌裝量的參考計數(shù)（由于是防爆的要求，盡量少用電器控制，提高安全性），操作簡便，調整快速。

4. 設有有瓶才灌裝（或滿瓶送瓶）功能，液位自動恒定系統(tǒng)控制自動補料，確保灌裝的穩(wěn)定和精度。簡易調節(jié)，即可快速調整各種不同形狀規(guī)格的瓶子，調整簡便，可在短時間內完成。

5. 人性化設計，PLC 控制系統(tǒng)，文本友好窗口界面，結合輸送帶采用電機應用線性調節(jié)，結構緊湊運行平穩(wěn)；自動化程度高。

6、人機界面，PLC設有配方保存功能，可設置6-7個不同參數(shù)的配方，使用時可一鍵調取。

6. 柱塞式的灌裝，清洗方便，節(jié)省物料；且本機程序特設有自動易清洗功能，觸摸屏一鍵操作即可執(zhí)行清洗，簡單方便快捷。

7. 采用品牌的電器和氣動元件，故障率低，性能可靠，使用壽命長。

8. 整機主要采用優(yōu)質 SUS304 不銹鋼制造，美觀大方；

主要參數(shù) ：

壓蓋機

特點：

1.本機由蓋子高帶理蓋機，連續(xù)式旋轉式壓蓋機組成，取代傳統(tǒng)的掛蓋機構采用旋蓋頭自動夾蓋，垂直抓蓋，不會產生歪蓋，壓蓋率高。

2.變頻調速，設備運轉穩(wěn)定，無噪音。

3.自動顯示計數(shù)功能。

4.氣缸打蓋，可調力度。

參數(shù) ：

貼標機：

概述：

適用于圓瓶標簽單面貼標、雙面二張標簽的定位貼標。中文觸摸屏操作，簡單易學功能齊全，實現(xiàn)人機互通，采用PLC與伺服馬達回饋控制，使控制，驅動主馬達超小慣量750W，能瞬時達到恒速瞬時急停，貼標精度高穩(wěn)定性強。

性能特點：

1.標頭任何角度調整，更適合于不同的產品形狀之調節(jié)，操作簡單方便；

2.標簽托盤機構，采用恒定拉力使標簽運行平穩(wěn)，適合于高速貼標；

3.采用30度丁氰動力膠輥與氣缸夾輥三輥定位機構，使產品轉動平穩(wěn)，從而提高貼標精度；

4.基于被貼產品特性，可量身設計增加特殊貼標機構。

裝箱機：

產品說明：

1.采用制造，選用日本進口電器元件及氣動元件。

2.采用真空吸取式裝箱方式 ，氣動和電控裝制把桶準確、可靠地從排桶機構上吸取并裝入紙箱。
3.電腦程控，操作簡單，采用P.L.C 觸摸顯示屏控制。設有缺瓶報警停機，無瓶不裝箱安全裝置。
4.設計新穎，結構緊湊；特別適合與包裝流水線配套使用，移動方便。

設計特性：

1、吸取式裝箱機一種機械、氣動、電控一體化的設備?？砂b各種大小自等

2、全部電氣元件均選用國際，整機性能穩(wěn)定可靠

3、采用變頻調速及PLC控制技術，結合人機界面，操作方便、自動化程度高

4、裝箱速度快，適合大批量、高速度的流水線自動包裝作業(yè)

5、多重安全保護裝置，限度保護設備和人員安全

6.采用無油潤滑的氣動元件，噪音低，又沒油污染

技術參數(shù)：

主要配置清單：