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直條米粉連續(xù)自動化生產(chǎn)的可行性研究
閱讀：383 發(fā)布時間：2014-5-29廣州市健力食品機(jī)械有限公司總兼中國米制品協(xié)會會長
岑軍健 于衍霞
摘要：總體來說，直條米粉產(chǎn)業(yè)仍未擺脫勞動密集型的生產(chǎn)方式。勞動生產(chǎn)率低，
每噸產(chǎn)品耗費(fèi)一線勞動力10～13個工作人-日 (包括包裝)；勞動強(qiáng)度大，
招工困難。這些問題一直困擾著生產(chǎn)企業(yè)的管理層，他們迫切希望通過技
術(shù)進(jìn)步擺脫困境。本文根據(jù)多年來各種米粉生產(chǎn)實(shí)踐的成果和經(jīng)驗(yàn)，分析
了直條米粉生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)的難點(diǎn)和解決辦法，提出了較具體的
可行性方案，以推進(jìn)直條米粉向現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展。
關(guān)鍵詞：直條米粉 大型自熟擠條設(shè)備 連續(xù)低溫老化 連續(xù)蒸粉 自動松粉
直條米粉是我國米粉產(chǎn)業(yè)的一個主要產(chǎn)品，在國內(nèi)外都有廣闊的市場。改革開放以來，直條米粉的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備有所改進(jìn)，有所提高，但總體來說仍未能擺脫勞動密集型的生產(chǎn)方式。目前的狀況是勞動生產(chǎn)率低，勞動成本遠(yuǎn)高出其他行業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益顯著下降；許多工序的勞動強(qiáng)度大，勞動條件惡劣，80后的年青人都不愿意從事一線生產(chǎn)工作，招工難的問題較其他生產(chǎn)行業(yè)更為嚴(yán)重。直條米粉的經(jīng)營者都有不同程度的難以為繼的危機(jī)感。因此，把直條米粉從目前勞動密集型生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)自動化生產(chǎn)是生產(chǎn)企業(yè)共同的迫切要求。由于實(shí)現(xiàn)直條米粉連續(xù)自動化生產(chǎn)的難度很大，必須對每個工序和設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確的定性、定量分析，并且在不改變傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的功能的前提下，才有可能實(shí)現(xiàn)有實(shí)際價值的連續(xù)自動化生產(chǎn)。
一、實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)的要求及預(yù)期效果
1、主要要求
1）從原料開始到切粉，要連續(xù)自動化生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中原料、在制品及產(chǎn)品均不與人手直接接觸，確保生產(chǎn)衛(wèi)生安全；
2）消除氣候變化對生產(chǎn)工藝參數(shù)的影響，不需靠操作者按經(jīng)驗(yàn)用手動操作方法去改變工藝參數(shù)；
3）提升關(guān)鍵設(shè)備粉條自熟擠出機(jī)的性能和產(chǎn)量，以提高生產(chǎn)效率和效益；
4）實(shí)現(xiàn)全自動松絲（把粘在一起的粉條分離）和連續(xù)二次糊化（蒸粉），不用人工操作；
5）提高糊化度，降低吐漿率；
6）粉條粗細(xì)基本一致，并提高粉條的直線度；
7）自動化控制，可以按工序PLC控制或*集中控制。
2、預(yù)期效果
1）一線操作工人從目前每噸產(chǎn)品需8～10人（不包括包裝）減少到2～3人，勞動生產(chǎn)率提高3～4倍，勞動成本相應(yīng)大幅降低，經(jīng)濟(jì)效益相應(yīng)提高；
2）勞動強(qiáng)度降低，生產(chǎn)條件改善，緩解招工難的問題；
3）與物料、在制品和成品的接觸件均采用SUS304不銹鋼或食用級材料，確保生產(chǎn)衛(wèi)生安全；
4）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，基本不受氣候季節(jié)性變化的影響，自動化控制代替依靠經(jīng)驗(yàn)的人工操作控制，免除手工操作誤差以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
5）將直條米粉傳統(tǒng)的勞動密集型生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)自動的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。
二、傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)
直條米粉傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的功能作用對所有生產(chǎn)企業(yè)都是相同的，但所采用的工藝參數(shù)會各有差異。其主要生產(chǎn)工藝流程如下：
原料（大米）→ 泡米（8～12小時）→大米粉碎→混合攪拌→喂料→擠壓自熟→擠條（俗稱“榨粉”）→切斷掛桿→ 一次老化（8～12小時）→復(fù)蒸（1.5～2.5分鐘）→二次老化（4～6小時）→人工松粉→干燥（4.5～10小時）→卸掛切斷→包裝→成品
傳統(tǒng)泡米時間較長，大都采用8～10小時。季節(jié)性環(huán)境溫度的變化，會直接影響泡米的效果，并間接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
大米經(jīng)粉碎后其含水量都會低于30%，與經(jīng)過浸泡的回頭粉混合或加水?dāng)嚢韬?，半濕米粉的含水量會提升?/span>32%～35%，這是進(jìn)入擠壓自熟機(jī)時的含水量。
目前的自熟擠條設(shè)備有兩個缺點(diǎn)：一是產(chǎn)量較小，一般只達(dá)到時產(chǎn)100kg～150kg/h的設(shè)備，有個別企業(yè)的設(shè)備可達(dá)200kg/h的。一套號稱班產(chǎn)5000kg（其實(shí)是每班10小時計算，即時產(chǎn)500kg）的直條米粉生產(chǎn)成套設(shè)備，需要配套4～5臺自熟擠條機(jī)，這對實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)和減少操作人員是一個障礙。另一缺點(diǎn)是擠條模板孔都是按圓周分布，被擠出的粉條平鋪后會中間厚，兩邊薄?，F(xiàn)在是靠風(fēng)力吹散攤開后上掛。如果單機(jī)產(chǎn)量增大，這種攤開方式會有困難，攤開的均勻性較差，這會增加松粉的難度。
一次老化時間雖長達(dá)8～12小時，但老化效果較差。由于進(jìn)入一次老化時粉條的含水量很低（都低于34%），因而老化速度低。大多數(shù)生產(chǎn)廠家是在一次老化的前段時間噴射蒸汽直接加溫、加濕，其目的是使粉條加熱后水份繼續(xù)蒸發(fā)，進(jìn)一步降低粉條的含水量，減少粉條的粘結(jié)性，有利于松粉。有些生產(chǎn)廠家在開始1～2小時內(nèi)老化箱溫升至60℃～70℃。*，老化溫度大幅度升高會使老化速度顯著降低，老化效果差；粉條水份進(jìn)一步降低，也不利于老化。這種互相矛盾的作用，是現(xiàn)行工藝的缺陷。
經(jīng)一次老化后用小車把掛粉送進(jìn)帶壓的蒸粒室內(nèi)進(jìn)行糊化。蒸粉溫度為
107℃～111℃，蒸粉時間為1.5～2.5分鐘。這樣短的蒸粉時間，粉條糊化度低。由于糊化度低，產(chǎn)品經(jīng)煮后吐漿程度遠(yuǎn)大于其他米粉，而且一般都達(dá)不到江西省地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不大于8%的指標(biāo)，有些產(chǎn)品的吐漿率甚至高至12%～15%。如果能降低吐漿率，直條米粉會更受消費(fèi)者歡迎。
二次老化約為4～6小時，其后是勞動強(qiáng)度很大的人工松粉（把粘在一起的粉條分離）工序，這需要噴水或泡水，并用人工搓散和疏理。這個工序是實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動化生產(chǎn)的zui大障礙之一。
粉條干燥時間較長，不同的生產(chǎn)企業(yè)差別很大，一般從4.5小時到10小時，個別生產(chǎn)企業(yè)甚至長達(dá)12~15小時。有的生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備分為中溫、高溫、中溫、常溫四個溫區(qū)。高溫區(qū)可高達(dá)60℃，中溫區(qū)40℃左右。這種溫區(qū)的劃分和干燥溫度參數(shù)，不同的生產(chǎn)廠家會有差異。
干燥后下掛切斷，已有連續(xù)、自動生產(chǎn)的設(shè)備，但自動定量問題仍未解決。
三、直條米粉連續(xù)自動化生產(chǎn)的可行性方案
直條米粉實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)zui大的難點(diǎn)是帶壓復(fù)蒸和松粉兩個工序。自熟擠條機(jī)也是關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到節(jié)省勞動力和單線生產(chǎn)能力的問題。其他工序及相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動生產(chǎn)的難度要小一些，但仍需要設(shè)計研制新的設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動生產(chǎn)。
1、 新的生產(chǎn)工藝流程：
大米配送→恒溫泡米→自動粉碎→自動輸送→連續(xù)混和加水?dāng)嚢?/span>→自動喂料
→擠壓自熟→擠條→自動切斷上掛→低溫連續(xù)一次老化→連續(xù)自動蒸粉→二次連續(xù)自動老化→連續(xù)自動松粉→連續(xù)自動干燥→自動卸掛→自動切段→輸送→定重
→包裝
上述新的生產(chǎn)工藝既保持傳統(tǒng)工藝的功能特點(diǎn)（即保持直條米粉的傳統(tǒng)品質(zhì)
風(fēng)味），并能保證生產(chǎn)過程中免受季節(jié)性氣候變化的影響。
傳統(tǒng)工藝泡米時間一般為8～10h，在江西地區(qū)，冬天泡米時間較夏天多泡
2～3h。新的工藝采用恒溫泡米，泡米溫度為40℃～45℃，可縮短泡米時間30%～40%，不但減少了泡米設(shè)備和生產(chǎn)場地，更重要的是免受季節(jié)氣候變化的影響，保證穩(wěn)定的泡米質(zhì)量。由于采用粉條上掛不重疊的*擠條技術(shù)，不需為減少松粉困難在一次老化時用蒸汽加溫粉條，影響老化效果，而采用低溫連續(xù)老化工藝，可以從傳統(tǒng)一次老化8～12h縮短到約3h，使一次老化免受氣候變化的影響，保證穩(wěn)定的老化質(zhì)量。
用連續(xù)常壓蒸粉工藝代替間歇帶壓蒸粉工藝，這是實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的重要一
步。傳統(tǒng)工藝松粉是*靠手工操作的，只能斷續(xù)生產(chǎn)。新的工藝用連續(xù)自動松粉技術(shù)，這是實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)的關(guān)鍵。
傳統(tǒng)工藝烘干時間大多是6～8h。有的生產(chǎn)企業(yè)zui短烘干時間為4.5h，而有些企業(yè)則長達(dá)10～15h。新工藝可以把干燥時間降至4h以內(nèi)，也可考慮采用超高溫高濕的快速干燥技術(shù)。
2、 主要生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備
大米配送技術(shù)在一些大米加工企業(yè)中已采用，是較成熟的技術(shù)。恒溫泡米也在其他米粉生產(chǎn)中已有應(yīng)用，實(shí)踐證明行之有效。值得注意的是泡米的容器不宜過大，因容器越大使zui初排出的大米與zui后排出的大米時間相差太大，即同一個容器的大米，其泡米時間長短相差大。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，單一容器的泡米量不宜大于班產(chǎn)量的四分之一。
能否實(shí)現(xiàn)直條米粉連續(xù)自動化生產(chǎn)，需要創(chuàng)新設(shè)計研制新的技術(shù)和設(shè)備。
1）大米粉碎設(shè)備
目前不少直條米粉生產(chǎn)企業(yè)，仍采用農(nóng)用鑄鐵制成的破碎機(jī)，大米破碎后顆粒較粗，可改用不銹鋼制造的微粉碎機(jī)，配上自動分離和輸送設(shè)備，則可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)。
2）連續(xù)攪拌輸料機(jī)
經(jīng)粉碎后的半濕米粉，由于經(jīng)過氣流分離和輸送其水份會減少，含水量一般為26%～28%。進(jìn)入擠壓自熟機(jī)的粉料含水量應(yīng)為32%～35%，故經(jīng)粉碎后的半濕粉必須加水?dāng)嚢?。有些生產(chǎn)企業(yè)加入經(jīng)過泡水的回頭粉料進(jìn)行攪拌，這樣攪拌后的粉料含水量不易準(zhǔn)確控制。目前所有生產(chǎn)企業(yè)都是采用間斷式攪拌設(shè)備，不能連續(xù)生產(chǎn)。
新的連續(xù)攪拌喂料機(jī)采用連續(xù)自動定量霧化加水和連續(xù)自動定量喂入回頭粉料，從進(jìn)料到出料，約經(jīng)過15min較高速的均勻攪拌。在出料口底部有一螺旋輸送機(jī)把攪拌好的粉料輸出，輸出量由變頻無級調(diào)速傳動調(diào)控，這樣可以間接調(diào)控攪拌時間。這種連續(xù)攪拌喂料機(jī)已在其他米粉生產(chǎn)中有類似的應(yīng)用。連續(xù)攪拌技術(shù)是實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)*的環(huán)節(jié)。
3）新的擠壓自熟和擠條設(shè)備
目前的自熟擠條設(shè)備產(chǎn)量較小，要組成連續(xù)自動的生產(chǎn)線，每班（8小時計）產(chǎn)量只有800kg～1000kg，個別生產(chǎn)企業(yè)的單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)1500kg左右。各生產(chǎn)企業(yè)只能由多臺自熟擠條機(jī)組成較大產(chǎn)量的生產(chǎn)。除產(chǎn)量小外，另一個主要缺點(diǎn)是掛桿后粉條相互重疊，給松粉增加困難。設(shè)備性能落后，自熟與擠條源于同一傳動，不能調(diào)控。
新的設(shè)計是擠壓自熟與擠條分開為各自獨(dú)立的設(shè)備。擠條機(jī)采用變頻無級調(diào)速傳動，可以調(diào)控粉條的擠出速度。經(jīng)實(shí)踐證明，單臺擠條機(jī)的產(chǎn)量可達(dá)時產(chǎn)500kg，為各生產(chǎn)企業(yè)使用的自熟擠條機(jī)的產(chǎn)量的2.5～4.5倍。傳統(tǒng)擠條機(jī)的擠條速度約1.3m/min，新的擠條機(jī)可達(dá)4m/min。在設(shè)備上有新的突破，擠條模板孔不作園形分布，采用窄長形分布，并按掛桿時粉條不重疊的原則來設(shè)計，為自動化松粉創(chuàng)造了有利條件。按目前已掌握的技術(shù)，雙筒擠條機(jī)擠粉條的出粉寬度可達(dá)1.2m。
在保證掛桿粉條不重疊的條件下，雙筒擠絲機(jī)的產(chǎn)量（不計回頭粉）為：
W＝kd2vnγe
式中 W—產(chǎn)量（kg/h）
k—單位轉(zhuǎn)換系數(shù)，K＝0.0471
d—成品粉條直徑（mm）
v—擠條速度（m/min）
n—從模板擠出的粉條數(shù)（即模孔數(shù)）
γ—成品粉條密度（g/cm3），一般γ＝1.40～1.48（g/cm3）
e—有效產(chǎn)量系數(shù)，e=0.923（注）
注：一般掛粉長度為130cm，切去彎頭和尾部各5cm，故e=120cm/130cm=0.923。
以粉條直徑d=1.6mm為例，出粉條寬度為1200mm,粉條數(shù)n=750，選v=3.9m/min, γ=1.44,按上述公式算（不計回頭粉料）產(chǎn)量為：
W=0.0471×（1.6）2 × 3.9 × 750 × 1.44 × 0.923 = 469kg/h
實(shí)際上切去頭尾的粉料以及切粉時產(chǎn)生的碎粉料，經(jīng)加工處理后都放回連續(xù)攪拌輸送機(jī)中，上述例子回頭粉達(dá)三十多kg，故實(shí)際的產(chǎn)量可達(dá)約500kg。即單臺擠條機(jī)可以組成每班（8小時）產(chǎn)量達(dá)4噸的生產(chǎn)線。
粉條擠出總寬度達(dá)1.2m時，會出現(xiàn)中段擠出速度較快，兩端較慢的現(xiàn)象，這會使粉條兩側(cè)被拉伸變細(xì)。這個問題的解決方法可在擠絲板上方設(shè)置一調(diào)節(jié)孔板，調(diào)節(jié)擠出速度的均勻度，另外模板兩側(cè)的?？子袦p少擠粉阻力的特殊設(shè)計，使擠條速度趨于基本一致。
新型的擠條機(jī)設(shè)有擠條壓力顯示裝置，并有裝卸螺旋的輔助設(shè)備。長條形模板不用螺栓連接，工作完畢后用模板拔出機(jī)不到10秒鐘即可取出模板。
4）低溫連續(xù)一次老化
采用3℃～5℃低溫老化設(shè)備，能顯著縮短老化時間。傳統(tǒng)工藝一次老化需時8～12h，低溫老化只需2.5～3h。這將把老化設(shè)備縮短三分之二，生產(chǎn)場地相應(yīng)減小。更重要的是老化質(zhì)量穩(wěn)定，不受季節(jié)性氣候變化的影響。這種低溫連續(xù)老化技術(shù)，已成功應(yīng)用到一些米粉生產(chǎn)和粉絲生產(chǎn)，是有效的成熟技術(shù)。
5）新型連續(xù)自動蒸粉機(jī)
傳統(tǒng)的蒸粉設(shè)備，是帶壓蒸粉柜。蒸粉蒸汽表壓力為0.3kg/cm2～0.5kg/cm2,蒸粉溫度為107℃～111℃。蒸粉時間很短（1.5～2.5min）。用帶壓蒸粉只能間歇生產(chǎn)，要實(shí)現(xiàn)連續(xù)性自動生產(chǎn)，必須改為常壓蒸粉。常壓蒸粉遇到*個問題是蒸粉溫度不超過100℃，要達(dá)到足夠的糊化度，必須延長蒸粉時間。根據(jù)波紋米粉和即食米粉的蒸粉經(jīng)驗(yàn)，有5～10分鐘即可達(dá)到80%的糊化度（直條粉稱熟透度），即食沙河粉蒸片時間只有2～3min，其糊化度可達(dá)85%。馬來西亞米粉用壓力釜帶壓蒸粉（約30分鐘），較直條米粉蒸粉溫度高。后來有一條生產(chǎn)線用常壓連續(xù)蒸粉，時間約25min，其糊化度與壓力蒸粉基本相同，遠(yuǎn)高于直條米粉。根據(jù)上述經(jīng)驗(yàn)，直條米粉連續(xù)常壓蒸粉時間10～15min就有可能達(dá)到75%以上的熟透度，吐漿小于8% 應(yīng)能達(dá)到。第二個問題是帶壓蒸粉時間過長時掛桿部分的粉條會斷裂。改用常壓連續(xù)蒸粉也可能出現(xiàn)這個問題。可在掛桿的粉條彎頭部分噴射過熱的相對濕度低的空氣，該處的粉條含水量不增加就不會斷裂。
連續(xù)蒸粉一個技術(shù)難點(diǎn)是蒸氣的密封問題。可采用強(qiáng)力熱風(fēng)廉進(jìn)行密封；也可采用拱橋式蒸粉機(jī)結(jié)構(gòu)，這更簡易實(shí)用。
用變頻無級調(diào)速傳動來改變蒸粉時間，操作簡易。
6）二次連續(xù)老化機(jī)
由于二次老化約為一次老化時間的一半，故可不采用低溫連續(xù)自動老化。
7）連續(xù)自動松粉設(shè)備
這是實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。采取如下技術(shù)措施：
① 從掛桿開始，粉條不重疊，這是自動松粉很重要的先決條件；
② 掛粉自動泡水，這是松粉的一個必經(jīng)步驟；
③ 掛粉在水中時，利用自動正反方向交變的水流，起到搓散的作用；
④ 用水形成射流梳，對掛粉上段自動上下進(jìn)行水梳，起到比人工梳理粉更有效的作用。
經(jīng)過上述自動松粉工序，直條粉應(yīng)該達(dá)到松散狀態(tài)?？赡艹霈F(xiàn)個別粉條未能
*松開的現(xiàn)象，那只是改進(jìn)和完善的問題。
8）連續(xù)自動干燥設(shè)備
連續(xù)自動干燥在大多數(shù)上規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)用掛面干燥方式實(shí)現(xiàn)，只是有待作深化研究和改進(jìn)。干燥時間在不同的生產(chǎn)企業(yè)相差很大，zui短的4.5h，zui長的達(dá)15h。如作改進(jìn)，不超過4.5h是可能的。根據(jù)面制干燥的經(jīng)驗(yàn)，采用超高溫、高濕快速干燥技術(shù)可能不超過1.5H～2H（其中大部分時間用于冷卻）。在高溫高濕短時間作用下，粉條急速溫升達(dá)130℃以上。內(nèi)部水份急劇汽化蒸發(fā)，含水量迅速降低。因快速干燥是在高濕度下完成，而且在粉條整個橫面的水份同時迅速汽化，故不會出現(xiàn)粉條斷裂現(xiàn)象。這種快速干燥方法的優(yōu)點(diǎn)是：干燥設(shè)備和相應(yīng)生產(chǎn)場地會縮小60%以上，粉條熟度好，吞漿率會遠(yuǎn)低于8%，粉條的柔韌性和直線度會顯著提高。
這種超高溫、高濕快速干燥技術(shù)已用于非油炸方便面制品。用于直條米粉可能會出現(xiàn)粉條重新粘結(jié)的問題，這需要進(jìn)行試驗(yàn)得出肯定結(jié)論后才好采用這種快速干燥技術(shù)。在沒有正面結(jié)論之前，可采用掛桿距較小的直線排列方式的自動干燥技術(shù)代替目前采用的掛面方式干燥方法。這可以顯著提高干燥效率和干燥質(zhì)量。
9）自動卸掛、切段設(shè)備
已有一些生產(chǎn)企業(yè)借用掛面卸掛、切段技術(shù)成功用于直條米粉生產(chǎn)。通常用七把旋轉(zhuǎn)切刀把掛粉切成六段成品。切粉有兩種方式：一是移動切刀進(jìn)行切粉，這是目前所采用的；另一種是切刀固定不移動，移動掛粉送進(jìn)，這種方式有優(yōu)點(diǎn)，但上、下輸送帶送掛粉有技術(shù)難度，有些生產(chǎn)企業(yè)并未取得成功。其實(shí)這只是技術(shù)改進(jìn)的問題，是可以實(shí)現(xiàn)的。有些生產(chǎn)企業(yè)采用的旋轉(zhuǎn)切刀過大、過厚，七把切刀產(chǎn)生的碎粉量較大，雖可以回收，但增加回頭粉料會影響產(chǎn)品質(zhì)量。總的來說，直條米粉的自動卸掛、切段已基本實(shí)現(xiàn)，只是進(jìn)一步改進(jìn)和完善的問題。
10）自動送料、定量包裝技術(shù)難度很大，有待解決。
直條米粉與平整度較好的掛面不同，輸送過程有一定難度。zui大的問題是自動定重，這需由生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)、包裝設(shè)備企業(yè)和直條米粉生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)手去解決。在解決之前，對直條米粉實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)的效果沒有太大的影響。目前用于包裝的一線工人，約占全部一線生產(chǎn)工人的16%～20%?？傮w來說，實(shí)現(xiàn)直條米粉自動化生產(chǎn)（不包括定量包裝）仍可把一線生產(chǎn)工人減小約70%。
關(guān)于直條米粉生產(chǎn)的自動化操作可以采用PLC按工序自動控制或采用*集中控制，實(shí)施難度不會太大?？煽紤]以擠條切斷后掛桿的速度作為整體控制的信號源，因后繼工序都是按起始掛干的速度進(jìn)行的。掛桿起始速度改變了，后繼工序會相應(yīng)自動改變。擠條速度用變頻無級調(diào)速傳動來調(diào)控，只有擠條速度改變或變換產(chǎn)品規(guī)格，才可以改變掛桿起始速度。當(dāng)*控制系統(tǒng)要改變擠條速度時，后繼工序就能自動相應(yīng)改變。
根據(jù)以上分析，直條米粉實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)是可行的，并具有技術(shù)價值和經(jīng)濟(jì)價值。