大型臥式導(dǎo)熱油泵的振動(dòng)與減振改造
一、油泵振動(dòng)原因分析
1、國產(chǎn)立式油泵是由臥式泵直接改造而成。電機(jī)底座與油泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動(dòng)軸系重達(dá)3t。相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動(dòng)軸。在結(jié)構(gòu)上，除了在中間傳動(dòng)軸上加裝一個(gè)軸承外，未進(jìn)行任何改造此四臺(tái)油泵運(yùn)行壓力*為0.7～0.85MPa。導(dǎo)熱油泵在揚(yáng)程高、流量大的工況下，這樣一個(gè)重心高，質(zhì)量大的系統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力是很大的，會(huì)造成機(jī)組較大的振動(dòng)。加上支架和油泵進(jìn)出油方向連接剛度不夠，導(dǎo)致油泵和各連接件有較大的位移。運(yùn)行時(shí)油泵的位移導(dǎo)致上軸承受力狀況改變，振動(dòng)加大，因此容易發(fā)熱。若矯正油泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動(dòng)烈度。
2、油泵與傳動(dòng)軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因,運(yùn)行時(shí)泵軸與傳動(dòng)軸同心,造成油泵振動(dòng)；電機(jī)、傳動(dòng)軸等其它震源產(chǎn)生的振動(dòng)也直接傳遞給油泵,形成振動(dòng)的疊加,進(jìn)一步加大油泵振動(dòng)。另外,這種剛性連接加大油泵上軸承所承受的外力,致使軸承易發(fā)熱,影響到泵軸。
二、改造情況
針對以上原因，我們采取了以下兩個(gè)步驟進(jìn)行改造。
1、加強(qiáng)管路剛度。考慮到對油泵進(jìn)行加固比較困難，泊泰邦采取在油泵出口鋼管焊接“加強(qiáng)筋”的辦法。沿進(jìn)出油方向，在油泵出口漸擴(kuò)管與出油閥門之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進(jìn)行焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗油泵位移。經(jīng)測量，加筋后，油泵A點(diǎn)的位移量降至0.35mm。
2、導(dǎo)熱油泵對傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。為減少電機(jī)、傳動(dòng)軸的振動(dòng)向油泵傳遞,把油泵與傳動(dòng)軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器,zui大補(bǔ)償位移量為0.6mm,補(bǔ)償角為1°30´。這樣,電機(jī)、傳動(dòng)軸的振動(dòng)可以通過彈性聯(lián)軸器得到補(bǔ)償,不會(huì)直接傳遞到油泵。
三、改造結(jié)果
改造后，經(jīng)測量，油泵振動(dòng)由改造前的振速4.3cm/s降低為1.48cm/s。根據(jù)振動(dòng)烈度標(biāo)準(zhǔn)ISO2372-1974可以判定，油泵運(yùn)行處于區(qū)。同時(shí)，油泵運(yùn)行平穩(wěn)，上軸承只需正常維護(hù)，泵軸被磨損現(xiàn)象也沒有了，說明改造是成功的。
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