水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜注意事項(xiàng)：
1.在壓蒸試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表和溫度計(jì)之間的關(guān)系(表壓2.0MPa時(shí)溫度為216±1℃)因?yàn)闇囟扰c飽和水蒸餾汽的壓力具有一定的關(guān)系。如發(fā)現(xiàn)溫度上升而壓力下降，這時(shí)很可能是壓蒸鍋內(nèi)的試體被蒸餾壓壞了，變成了粉狀物，鍋內(nèi)的水被水泥粉體吸收，這時(shí)，應(yīng)立即切斷電源停止試驗(yàn)，飽和蒸氣壓與溫度對(duì)應(yīng)關(guān)系參照表：
2、安全閥調(diào)節(jié)到高于工作壓力的10%，即約為2.2PMa，在出廠前已調(diào)整好，為了安全起見(jiàn)，應(yīng)按國(guó)家規(guī)定每年至少檢查兩次，檢查的辦法是將電接點(diǎn)壓力表的下限指針撥到2.2MPa，然后同做試驗(yàn)一樣提高鍋內(nèi)壓力(鍋內(nèi)可不放試體與支架當(dāng)表壓達(dá)到2.2MPa時(shí)，看安全閥是否被頂開(kāi)，如關(guān)閉不開(kāi)可用扳手慢慢向上擰松安全閥的調(diào)整螺釘?shù)椒艢?，再觀察壓力降到2.0MPa時(shí)安全閥能否關(guān)閉，如不能關(guān)閉可再將扳手慢慢向下擰緊至關(guān)閉，這樣調(diào)正幾次即可使安全閥保證在2.2MP左右時(shí)自動(dòng)打開(kāi)，在2.0MPa時(shí)關(guān)閉。
3、電接點(diǎn)壓力表的下限指針是控制工作壓力的。上線指針是保證安全的，即當(dāng)釜內(nèi)壓力達(dá)到上限指針指示的壓力數(shù)量值時(shí)，本機(jī)即能自動(dòng)切斷加熱電源，使釜內(nèi)壓力下降，所以上限應(yīng)撥在高于工作壓力0.2-0.3MPa的刻度上為宜，這樣才能做到安全防爆。
4、使用過(guò)程中能出現(xiàn)兩塊表的壓力讀數(shù)不**現(xiàn)象，這是因?yàn)閴毫Ρ砉视械燃?jí)公差造成的，不影響使用，但應(yīng)以壓力指示表讀數(shù)為準(zhǔn)。
5、不能用一般的水加入鍋內(nèi)做任何試驗(yàn)，一定要用蒸餾水，更不能忘記向鍋內(nèi)加水進(jìn)行試驗(yàn)。
6、在壓蒸操作試驗(yàn)過(guò)程中，操作者不能遠(yuǎn)離工作崗位，要隨時(shí)觀察、記錄時(shí)間、壓力溫度，掌握它們之間的關(guān)系，如發(fā)現(xiàn)任何不正常的現(xiàn)象，都應(yīng)及時(shí)查明原因排除故障，以保證試驗(yàn)的順利進(jìn)行。
7、定期檢查壓力表，電接點(diǎn)壓力表，溫度計(jì)以及電器自動(dòng)控制等元件，看其是否損壞，不靈敏和電器元件燒壞等隱患，一般每年檢查一次，頻繁使用時(shí)每年可檢查兩次。
8、當(dāng)壓蒸試驗(yàn)結(jié)束而放汽時(shí)，或因某種原因停止試驗(yàn)放汽時(shí)，操作者都應(yīng)站在面對(duì)壓蒸釜方向，以免被釜內(nèi)放出的蒸汽燙傷，打開(kāi)鍋蓋時(shí)應(yīng)帶上手套，以防手被燙傷。
9、當(dāng)該機(jī)在加熱試驗(yàn)過(guò)程中，可能有橡膠異味，這是該機(jī)內(nèi)保濕層橡膠石棉板受熱引起，不影響使用。
水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜使用說(shuō)明：
1、打開(kāi)鍋蓋將850+50毫升的蒸餾水注入鍋內(nèi)。
2、將已沸煮和測(cè)量過(guò)長(zhǎng)度的試體放在支架上，然后將帶試體的支架放入鍋內(nèi)。
3、用細(xì)棉紗將鍋口與鍋蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在鍋口密封面上薄薄的涂上一層干凈的機(jī)油。
4、將鍋蓋輕輕的蓋上，打開(kāi)放汽閥(兩個(gè)放汽閥中任意一個(gè))，而后將10個(gè)螺母用手?jǐn)Q上，再用扳手對(duì)角線的循序擰緊，如(圖3)，先擰1-6；再擰4-9；5-10；2-7；3-8，開(kāi)始不要擰的太緊，經(jīng)二、三個(gè)循環(huán)逐漸按順序擰緊，擰至150-180N.m。
5、將300℃的水銀溫度計(jì)插入鍋蓋中心孔內(nèi)(孔內(nèi)應(yīng)注入2-3滴機(jī)油，但不宜過(guò)多，過(guò)多會(huì)影響測(cè)溫精度，一般油面不高于溫度計(jì)水銀球?yàn)橐?。
6、把羅批插入電接點(diǎn)壓力表中心孔內(nèi)，將下限指針拔到工作所需要的壓力刻度上，上線指針可撥到高于工作壓力0.2-0.3MPa處為宜(電接點(diǎn)壓力表上的兩個(gè)可撥動(dòng)指針中，靠0點(diǎn)的可撥動(dòng)指針為下限指針)。
7、關(guān)閉通風(fēng)盤(pán)和通風(fēng)環(huán)壓蒸釜側(cè)面的上手柄為通風(fēng)環(huán)，下手柄為通風(fēng)盤(pán))。
8、接通電源，打開(kāi)儀器左面電源開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)鍵0.6KW1.2W同時(shí)加熱，指示燈亮?xí)r鐘顯示180分，當(dāng)*>P1=1.98MPa便開(kāi)始計(jì)算。
9、加熱開(kāi)始時(shí)已打開(kāi)的一個(gè)放汽閥不要關(guān)閉，讓鍋內(nèi)空氣排除，當(dāng)溫度升到100℃時(shí)(觀察溫度計(jì))，再將該閥關(guān)閉，YZF-2A型壓蒸釜的釜內(nèi)溫度與壓力開(kāi)始逐漸升高約經(jīng)60分鐘后表壓將接近2.0MPa，溫度相應(yīng)接近216℃，此時(shí)要調(diào)正電接點(diǎn)壓力表中下限指針使指示壓力表達(dá)到1.98MPa時(shí)，1.2KW加熱器停止加熱，面板1.2KW指示燈滅，并觀察壓力自動(dòng)控制上下限度范圍，以在2.0±0.05MPa范圍內(nèi)為宜，在2.0±0.05MPa下保持3小時(shí)后，控制器自動(dòng)切斷加熱電源，蜂鳴器響10秒鐘，打開(kāi)通風(fēng)盤(pán)通風(fēng)環(huán)，并開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)加速釜體冷卻，約經(jīng)1小時(shí)30分鐘釜內(nèi)壓力可降到±0.01MPa以下，在確定釜內(nèi)壓力小于0.01PMa的情況后微開(kāi)放氣閥降剩余蒸汽排除。
10、擰開(kāi)鍋蓋上的螺母，切記擰開(kāi)螺母的操作方法與擰緊螺母相同，打開(kāi)鍋蓋，取出支架，試驗(yàn)結(jié)束。
11、壓蒸試驗(yàn)結(jié)束后，可用膠管或毛巾降鍋內(nèi)蒸餾水吸出擦干，然后用10*20*300mm兩塊木條墊在鍋口蓋之間，戴上防塵罩妥善保管
主要用途：
本機(jī)主要用于實(shí)驗(yàn)室測(cè)定水泥中氧化鎂及其他安定性之用。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、筒體釜內(nèi)zui大壓力：2~2.2MPa
2、筒體內(nèi)zui大溫度：216℃
3、釜體容積：8.5L
4、釜體內(nèi)徑：160mm
5、加熱圈功率：0.6KW/1.2KW
6、蒸餾水加入量：1000ml
7、電源：220V(50Hz)
8、凈重：≈120㎏
構(gòu)與原理：
設(shè)備主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個(gè)由不銹鋼制成的壓力指示表、一個(gè)安全閥、二個(gè)放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)， 其外側(cè)下部裝有兩個(gè)加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；供應(yīng)商底部道管與電接點(diǎn)壓力 表相連，電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的 上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤(pán)，用于阻斷或開(kāi)通釜體周?chē)目諝猓谙虏堪惭b有排 風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗(yàn)后的排風(fēng)降溫。 控制箱面板設(shè)有電源總開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)、停止、風(fēng)機(jī)三個(gè)鍵和運(yùn)行、加熱、風(fēng)機(jī)、停止 四個(gè)指示信號(hào)燈，以及用于計(jì)時(shí)的數(shù)顯時(shí)間繼電器。
設(shè)備安裝方法：
1.設(shè)備應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護(hù)方便，應(yīng)背向墻壁，離墻不少于 500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。
2.用不小于 1.5mm2 的軟銅線將水泥壓蒸釜可靠接地。
3.連接好控制箱與釜體間的航空插頭。
水泥壓蒸釜操作使用：
1.打開(kāi)釜蓋，按釜體容積 8.5L 的 7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸餾水 注入釜內(nèi)。 (通常建議注水量：700 毫升~800 毫升)
2.將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。
3.用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈， 再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機(jī)油。
4.輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋，確認(rèn)結(jié)合部已正確密合。將 10 個(gè)螺母用手?jǐn)Q上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對(duì)角線的順序均勻地?cái)Q緊 螺母，安裝好釜蓋。
5.向釜蓋中心的供應(yīng)商溫度計(jì)插管內(nèi)注入 3~5 滴機(jī)油 (一般以油面不高于溫度計(jì)水銀 球?yàn)橐? ，將 300℃水銀溫度計(jì)輕輕插入管內(nèi)。
6.打開(kāi)兩個(gè)放氣閥中的任意一個(gè)。
7.將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.025MPa 處 (即： 2MPa 再上調(diào)半格) ； 將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa 處。
8.關(guān)閉通風(fēng)盤(pán)和通風(fēng)環(huán)。
9.接通電源，打開(kāi)控制箱上的電源總開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)鍵，運(yùn)行、加熱指示燈亮，釜體開(kāi)始以 1800W 功率加熱。同時(shí)數(shù)顯時(shí)間繼電器開(kāi)始顯示。
10.當(dāng)已打開(kāi)的一個(gè)放氣閥有水蒸氣排出時(shí)， 說(shuō)明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈， 關(guān)閉該放 氣閥。閥門(mén)關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高(溫度與壓力相對(duì)應(yīng)的參照表附下) 此時(shí)應(yīng)注意，儀器工作有無(wú)異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗(yàn)。
11.停止加熱后，風(fēng)機(jī)自動(dòng)工作，信號(hào)燈亮，打開(kāi)通風(fēng)盤(pán)和通風(fēng)環(huán)，通風(fēng)環(huán)處會(huì) 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至 0.1MPa 以下。此時(shí)可打開(kāi)放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請(qǐng)不要關(guān)閉放氣閥，因冷卻后會(huì)造成釜內(nèi)負(fù)壓，而損壞壓力表。
12.待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號(hào)燈滅、排風(fēng)扇停，關(guān)閉電源總 開(kāi)關(guān)，取下溫度計(jì)，以安裝釜蓋相同的方法擰下 10 個(gè)拴緊螺母(擰松螺母時(shí)至少要用供應(yīng)商 兩個(gè)循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面) ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸 餾水析出擦凈。
13.中途停止試驗(yàn)程序：按“停止”鍵，打開(kāi)通風(fēng)盤(pán)、通風(fēng)環(huán)，按“風(fēng)機(jī)”鍵， 待儀器冷卻后重新安裝試驗(yàn)。
依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》對(duì) 試驗(yàn)設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品，該壓蒸釜適用于測(cè)定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標(biāo)準(zhǔn)的水泥產(chǎn)品。
正文：
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法的儀器、操作方法和結(jié)果評(píng)定等。
適用于測(cè)定硅酸鹽水泥、變通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化。
試驗(yàn)所需儀器配置：
1.25*25*280mm試模、釘頭、搗棒
2.比長(zhǎng)儀：符合GB751要求
3.水泥凈漿攪拌機(jī)：符合GB3350.8要求
4.沸煮箱：符合GB1346中3.3條要求
5.壓蒸釜：為高壓水蒸氣容器，裝有壓力自動(dòng)控制裝置、壓力表、安全閥、放汽閥和電熱器。電熱器應(yīng)能在zui大試驗(yàn)荷載條件下，45-75min內(nèi)使鍋內(nèi)蒸汽壓升至表壓2.0MPA，恒壓時(shí)要晝不使蒸汽排出。壓力自動(dòng)控制器應(yīng)能使鍋內(nèi)壓力控制在2.0±0.05MPA(相當(dāng)于215.7±1.3℃)范圍內(nèi)，并保持3h以上。壓蒸釜在停止加熱后90min內(nèi)能使壓力從2.0MPa降至0.1MPa以下。放汽閥用于加熱初期除鍋內(nèi)空氣和在冷卻期終放出鍋內(nèi)剩余水汽。壓力表的zui大量程為4.0MPa，zui小分度值不得大于0.05MPa。壓蒸釜蓋上還應(yīng)備有溫度測(cè)量孔，插入溫度計(jì)后能測(cè)出釜內(nèi)的溫度。
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