食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
技術(shù)文章
中草藥粉碎機(jī)應(yīng)用
閱讀：1346 發(fā)布時(shí)間：2013-8-17
中草藥粉碎機(jī)對于我國的中草藥和中醫(yī)來說是個(gè)極大的促進(jìn)，那么表現(xiàn)又如何。相信通過以下幾點(diǎn)說明會有個(gè)詳細(xì)的了解。
1、提高有效成分的溶出速率
在一定溫度下，固體藥物的的溶出速率與固體的比表面積成正比，比表面職的增大，溶出速率隨之增加。中藥飲片的超細(xì)化顯著地提高有效成份的溶出速率。中藥中的散劑，謂其“散者散也，去急病用之”。都是取其溶出快，道理是一樣的。
2、提高有效成份的溶出量
由于超微粉碎能使中藥植物的多種細(xì)胞及多種組織被粉碎，有效成份可以充分溶出，比飲片及粗顆粒的溶出量明顯增加，因而用藥量比傳統(tǒng)飲片可有較大幅度降低。中藥散劑的使用已說明這一點(diǎn)，有人從40部歷代中醫(yī)藥代表性著作中，收集到400多種散劑，其用藥量為湯劑中飲片用量的20.9%-41.9%。在對28味常用中藥進(jìn)行研究結(jié)果表明，散劑用量為湯劑的1/3－1/5。中藥超微粉碎可以較大幅度減少用藥量，這對節(jié)省貴重及中藥有著重要的意義和價(jià)值。
3、提高產(chǎn)品的均勻度
中藥的超細(xì)粉化，由于粉粒很小，在中藥復(fù)方制劑的制備中，可充分混合均勻。一般來說，在中藥復(fù)方中，貴重或毒性中藥含量都較少或很少，諸藥之間充分混合均勻龍為重要。
4、中藥超細(xì)粉體若用于直接口服，無砂粒感，有入口即化的感覺。若用于制備外用制劑，由于粉碎很小，而分布均勻，有助于黏膜或皮膚的吸收利用。
5、使物料與物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞、磨擦從而達(dá)到粉碎250目以細(xì)的目的，進(jìn)入收集系統(tǒng)。被粉碎的物料上升進(jìn)入分級室，達(dá)到粒度要求的物料通過強(qiáng)制葉輪分級機(jī)，未達(dá)到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續(xù)粉碎。整個(gè)生產(chǎn)過程為全封閉連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無粉塵污染，空氣zui后經(jīng)除塵過濾后得到凈化。成功的解決了粉碎過程中的溫升問題及人為超成的重金屬污染問題。
6、就超細(xì)粉碎設(shè)備本身而言，能量利用率低下。但若與提取工藝相比較，提取工藝流程較長，一般是水提2次，每次1-2小時(shí)，現(xiàn)減壓濃縮，噴霧干燥。總體上，水提工藝的耗能、耗水及耗時(shí)比超微粉碎工藝多。再者，廢水及廢渣的排放量水提工藝也比超微粉碎工藝大。在允許超微粉碎人藥的情況下，采用超微粉碎工藝比水提取工藝較有優(yōu)勢。誠然，中藥超細(xì)粉體難于解決的問題是服用劑量始終高于中藥提取物。
7、傳統(tǒng)中藥有散劑，中藥超細(xì)粉體或許可說是進(jìn)一步細(xì)化的散劑。因此，中藥超微粉碎制劑更容易被傳統(tǒng)中醫(yī)理解和認(rèn)同。
1、提高有效成分的溶出速率
在一定溫度下，固體藥物的的溶出速率與固體的比表面積成正比，比表面職的增大，溶出速率隨之增加。中藥飲片的超細(xì)化顯著地提高有效成份的溶出速率。中藥中的散劑，謂其“散者散也，去急病用之”。都是取其溶出快，道理是一樣的。
2、提高有效成份的溶出量
由于超微粉碎能使中藥植物的多種細(xì)胞及多種組織被粉碎，有效成份可以充分溶出，比飲片及粗顆粒的溶出量明顯增加，因而用藥量比傳統(tǒng)飲片可有較大幅度降低。中藥散劑的使用已說明這一點(diǎn)，有人從40部歷代中醫(yī)藥代表性著作中，收集到400多種散劑，其用藥量為湯劑中飲片用量的20.9%-41.9%。在對28味常用中藥進(jìn)行研究結(jié)果表明，散劑用量為湯劑的1/3－1/5。中藥超微粉碎可以較大幅度減少用藥量，這對節(jié)省貴重及中藥有著重要的意義和價(jià)值。
3、提高產(chǎn)品的均勻度
中藥的超細(xì)粉化，由于粉粒很小，在中藥復(fù)方制劑的制備中，可充分混合均勻。一般來說，在中藥復(fù)方中，貴重或毒性中藥含量都較少或很少，諸藥之間充分混合均勻龍為重要。
4、中藥超細(xì)粉體若用于直接口服，無砂粒感，有入口即化的感覺。若用于制備外用制劑，由于粉碎很小，而分布均勻，有助于黏膜或皮膚的吸收利用。
5、使物料與物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞、磨擦從而達(dá)到粉碎250目以細(xì)的目的，進(jìn)入收集系統(tǒng)。被粉碎的物料上升進(jìn)入分級室，達(dá)到粒度要求的物料通過強(qiáng)制葉輪分級機(jī)，未達(dá)到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續(xù)粉碎。整個(gè)生產(chǎn)過程為全封閉連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無粉塵污染，空氣zui后經(jīng)除塵過濾后得到凈化。成功的解決了粉碎過程中的溫升問題及人為超成的重金屬污染問題。
6、就超細(xì)粉碎設(shè)備本身而言，能量利用率低下。但若與提取工藝相比較，提取工藝流程較長，一般是水提2次，每次1-2小時(shí)，現(xiàn)減壓濃縮，噴霧干燥。總體上，水提工藝的耗能、耗水及耗時(shí)比超微粉碎工藝多。再者，廢水及廢渣的排放量水提工藝也比超微粉碎工藝大。在允許超微粉碎人藥的情況下，采用超微粉碎工藝比水提取工藝較有優(yōu)勢。誠然，中藥超細(xì)粉體難于解決的問題是服用劑量始終高于中藥提取物。
7、傳統(tǒng)中藥有散劑，中藥超細(xì)粉體或許可說是進(jìn)一步細(xì)化的散劑。因此，中藥超微粉碎制劑更容易被傳統(tǒng)中醫(yī)理解和認(rèn)同。