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　　離心泵機械密封又稱斷面密封，主要由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件等組成。其基本原理是動環(huán)借密封腔中液體的壓力和壓緊元件的壓力，使其端面貼合在靜環(huán)的端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的目的。
　　
　　泵在運轉過程中，軸的振動如果不加緩沖而直接傳遞到密封端面上，那么密封端面不能緊密貼合而會使泄漏量增加，或者由于過大的軸向荷載而導致密封面磨損嚴重，使密封失效。另外，端面因摩擦必然會產(chǎn)生磨損，如果沒有緩沖補償，勢必會造成端面的間隙越來越大而無法密封。
　　
　　機械密封有許多種類，下面僅介紹平衡型與非平衡型機械密封。
　　
　　非平衡型：密封介質(zhì)作用在動環(huán)上的有效面積B（去掉作用壓力相互抵消的部分的面積）等于或大于動、靜環(huán)端面接觸面積A，此時端面上的壓力取決于密封介質(zhì)的壓力，介質(zhì)壓力增加，端面上的比壓成正比增加。如果端面的壓強太大，則可能造成密封泄漏嚴重、壽命縮短，因此非平衡型機械密封不宜在高壓下使用。
　　
　　平衡型：密封介質(zhì)作用在動環(huán)上的有效面積B小于端面接觸面積A，此時當介質(zhì)壓力增大時，端面上的壓強增加緩慢，即介質(zhì)壓力的高低對端面的比壓影響較小，因此平衡型可用于高壓下的機械密封。
　　
　　機械密封裝置結構緊湊、機械摩擦小、密封性能可靠，但制造工藝要求高，在渾水中，動、靜貼合面易被磨飾而使密封失效，因此適合在清水離心泵中使用。