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超聲振動(dòng)切削技術(shù)是把超聲波振動(dòng)的力有規(guī)律地加在*上，使*周期性地切削和離開(kāi)工件的加工技術(shù)，是結(jié)合超聲波技術(shù)和傳統(tǒng)切削工藝的一種新型切削技術(shù)。

超聲振動(dòng)切削是是利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液加工硬脆材料的一種加工方法，超聲波加工是磨料在超聲波振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊和拋磨作用與超聲波空化作用的綜合結(jié)果，其中磨料的連續(xù)沖擊是主要的。加工時(shí)在工具頭與工件之間加入液體與磨料混合的懸浮液，并在工具頭振動(dòng)方向加上一個(gè)不大的壓力，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲頻電振蕩通過(guò)換能器轉(zhuǎn)變?yōu)槌曨l的機(jī)械振動(dòng)，變幅桿將振幅放大到0.01～0.15mm，再傳給工具，并驅(qū)動(dòng)工具端面作超聲振動(dòng)，迫使懸浮液中的懸浮磨料在工具頭的超聲振動(dòng)下以很大速度不斷撞擊拋磨被加工表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成很細(xì)的微粒，從材料上被打擊下來(lái)。雖然每次打擊下來(lái)的材料不多，但由于每秒鐘打擊16000次以上，所以仍存在一定的加工速度。與此同時(shí)，懸浮液受工具端部的超聲振動(dòng)作用而產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象促使液體鉆入被加工材料的隙裂處，加速了破壞作用，而液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強(qiáng)迫循環(huán)，使變鈍的磨料及時(shí)得到更新。

振動(dòng)車削有兩種：一種是以斷屑為主要目的，這時(shí)多采用低頻(zui高幾百赫茲)、大振幅(zui大可達(dá)幾毫米)的進(jìn)刀方向振刀；另一種是以改善加工精度和表而粗糙度、提高車削效率、擴(kuò)大車削加工適應(yīng)范圍為主要目的，則要用高頻、小振幅（zui大約30  )振刀。

超聲振動(dòng)切削的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

• 超聲振動(dòng)切削可加工一些普通*加工不了的難加工材料如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復(fù)合材料和花崗巖等可廣泛應(yīng)用于航空、航天、*等領(lǐng)域；

• 加工精度高，所加工工件形位公差幾乎可接近機(jī)床相關(guān)精度；
• 不破壞工件表面金屬組織，在曲線輪廓零件的精加工中，進(jìn)行仿形加工，降低表面粗糙度（zui高可達(dá)Ra0.4以下）同時(shí)使*耐用度提高幾倍甚至幾十倍；
• 摩擦小，熱量少，切削溫度低，不產(chǎn)生積削瘤提高了零件疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。

 主要優(yōu)勢(shì)：

• 可減小切削變形區(qū)的塑性變形的摩擦，減小切削力、除低切削溫度，顯著提高*的壽命；

??  加工質(zhì)量好、精度高、工件表面粗糙度值小，圓度好；

減少工件上積屑瘤的生成，提高工件加工表面質(zhì)量

? 被加工零件的“剛性化"，即與普通切削相比，相當(dāng)于工件剛性 提高

? 加工過(guò)程穩(wěn)定，有效消除顫振

? 切削液的冷卻、潤(rùn)滑作用提高

超聲鉆銑設(shè)備

即在鉆孔工具上復(fù)合超聲波振動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工。它不同于以往的超聲波磨料加工，其原理是作用在工件上的超聲波脈沖力矩。與普通機(jī)械鉆孔相比，超聲波復(fù)合鉆孔技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
1、切削阻力大大降低。其原因是超聲波振動(dòng)將工件的被加工表面沖擊形成微裂紋，鉆頭可很輕易的將材料切削下來(lái)。切削力的降低不僅使生產(chǎn)效率提高，降低了切削熱，也使鉆頭不易折斷，磨損減輕，鉆頭的使用壽命提高。特別適合加工脆硬材料。
2、排屑效果好。在超聲波作用下，切屑為均勻細(xì)小的粉末，很容易排出，減小了打孔時(shí)的工作躁聲。
3、工具頭剛性提高。超聲波使工具頭產(chǎn)生"剛性化"效果，使工具頭不易產(chǎn)生彎曲變形，因而加工精度大大提高。

旋轉(zhuǎn)超聲加工是集傳統(tǒng)超聲加工與磨料磨削加工為一體的復(fù)合加工，是硬脆性材料加工的一種有效方法，具有良好的應(yīng)用前景。在難加工材料上有著很高的應(yīng)用價(jià)值。超聲波加工是利用工具端面作超聲頻振動(dòng)加工硬脆材料的一種方法。

主要特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

• 提高了加工精度和工具壽命增強(qiáng)工件表面的耐磨性、耐腐蝕性；
• 其切割速度可以達(dá)到普通切磨削的 6 到 10 倍大大地提高了生產(chǎn)效率；
• 在振動(dòng)鉆銑中,因振動(dòng)提高了實(shí)際的瞬間鉆銑速度,瞬間切削力增大,利于切削；
• 切削力大幅度降低,使摩擦熱減小、減少加工工件表面粗糙度值使*壽命提高；

特別適用于難加工材料如硬質(zhì)合金、鈦合金、耐熱鋼、淬硬鋼、金剛石等以及鎢、硅等各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性的金屬的加工及非金屬材料如：工程陶瓷、硅晶體、光學(xué)玻璃、紅外光學(xué)晶體、石英、剛玉、寶石等的深小孔加工。