全自動軟管灌裝機，金屬管灌裝封尾機

整機采用進口原裝PLC控制，進口原裝變頻調(diào)速，氣動原件采用（AIRTAC），進口原裝（SICK）光電傳感器，*熱風機及高穩(wěn)流計形成的熱風加熱系統(tǒng),從軟管內(nèi)壁吹熱風,從而熔化塑料,再打齒紋（條紋、斜紋）及批號）.具有封口牢固,速度快,不損傷封合部外表,封口外形美觀,整齊

化妝品、輕工（日用化工）、制藥、食品等行業(yè),用于企業(yè)產(chǎn)品選以軟管為包裝容器,該設(shè)備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內(nèi)部,然后對軟管尾部折疊封尾并打印字碼,制出產(chǎn)成品.包材及灌裝物料適用范圍：

1）鋁管、復合管、塑料管。2）藥膏、洗面奶、護膚霜、油膏、乳膏、凝膠劑及粘度流體。

工作流程:管倉（軟管容器） → 自動上管 → 識標定位 →充填檢測＋數(shù)量控制＋[軟管內(nèi)部清洗（選項）]→ 充填 → 加熱→扁尾 → 夾尾一切尾→打印字碼→成品排出

工作原理:采用PLC程序控制.自動上管、色標定位、充填檢測＋數(shù)量控制＋空氣清洗(選項)、注料噴嘴深入軟管內(nèi)部充填、加熱尾部、夾尾、切尾、打印字碼、成品排出。

特點:1.主機采用變頻調(diào)速。2.在同一臺機器上,可通過不同調(diào)節(jié)實現(xiàn)不同灌裝量的灌裝。3.機械封尾既靈活又穩(wěn)定.灌裝與封尾部設(shè)計為開放式,清潔、保養(yǎng)非常方便.4.色標定位,選用德國光電識標器，同時配以高精度驅(qū)動器及步進電機(很高的對標要求配置飼服電機),保證圖文位置正確。5.注料噴嘴深入軟管內(nèi)部分階段充填,同時有一個由下往上的充填過程完成灌裝與密封,不會發(fā)生泄漏或溢出現(xiàn)象.該機適合多種不同理化性能物料的充填要求.灌裝量微調(diào)手輪安置在機體外部，調(diào)節(jié)以及緊定非常方便,確保灌裝精度≤±1%，真正做到節(jié)約成本及計量準確。

主要特點:

1、該機結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。 2、該機能全自動操作系統(tǒng)完成供管、洗管、識標、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、 出成品全過程。 3、由氣動方式完成供管、洗管，動作準確可靠。 4、回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應完成自動定位。 5、調(diào)整拆裝簡便，特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格大口徑軟管的用戶，調(diào)整方便快捷。 6、智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，封尾可靠。 7、物料接觸部分采用304不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、*符合GMP規(guī)范要求。 8、機器速度可由變頻器控制及調(diào)整。 9、高度調(diào)整直接方便。 10、軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，方便快捷。 11、設(shè)有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。 12.傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染； 13·灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)； 14.不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面； 15.斜掛式及直掛式管倉，可任選； 16.弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動后，軟管被喂入上管工作站； 17.光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置； 18.注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾； 19.無管不充填； 20.封尾溫度采用（Leister熱風槍）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置； 21.打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上； 22.整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇； 23.故障保警，過載停機； 24.記數(shù)及定量停機；

備注：

標配：斜掛式自動整列喂管倉

選配：外置式制冷水機

選配：夾層料桶保溫裝置

選配：料桶內(nèi)部攪拌裝置

選配：異形封尾裝置（波浪形封尾裝置;圓弧形封尾裝置;T型沖孔封尾裝置等）

選配：多色灌裝系統(tǒng)

選配：小于3ml/支的灌裝裝置

選配：自動上料泵

選配：成品管輸出傳送裝置

主要技術(shù)參數(shù) ：