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熱解自活化法制備微孔型椰殼活性炭 ： 　

研究以椰果殼、油茶果殼等生物質為原料，調制孔徑分布均一的活性炭為研究對象，討論了低浸漬比KOH法制備超大比表面積微孔活性炭的制備方法;較系統(tǒng)的研究了無活化劑熱解自活化法、K2CO3催化炭化法、酚醛樹脂原位聚合沉積法、商品椰殼活性炭浸漬Fe(NO3)3催化氣化擴孔法、物理一化學聯(lián)合活化法對孔結構定向調控制備孔分布非常集中的活性炭工藝。　　這種熱解自活化法制備微孔型椰殼活性炭新工藝非常方便，與常規(guī)的原料經炭化、活化制備物理法活性炭工藝比較，熱解自活化實驗只需1h，大大縮短了生產周期，提高了效率，節(jié)約了能耗;生產過程中不使用任何化學試劑，降低了環(huán)境污染和制備成本。論文的主要研究內容和結構如下：

　椰殼活性炭實驗研究　實驗研究比較了幾種果殼和木屑原料，在密閉反應器中，高溫熱解促使果殼結構重整和發(fā)生自活化反應，制備出微孔非常發(fā)達的活性炭，工藝過程不添加任何的活化氣體或化學試劑，創(chuàng)新了一種微孔活性炭的清潔制備方法。在一定升溫速率下，首先，系統(tǒng)升溫至400℃，椰殼天然組織熱解釋放出大量熱解氣，氣體中主要含有水蒸氣、二氧化碳和一氧化碳，加上反應器中密封的空氣和原料吸附的氧氣，形成了混合活化氣氛，并隨著溫度升高在密閉反應器內行成一定壓力;其次，繼續(xù)升高溫度至800℃，椰殼內有機物發(fā)生芳構化反應，繼續(xù)產生氣體，組織結構重整。

椰殼活性炭原理：由于密閉系統(tǒng)內存在一定壓力，椰殼內的氣體強制逸出時，對椰殼組織結構產生一定沖擊，可以改善椰殼組織結構，從而促進高溫自活化時活性炭微孔的形成與發(fā)展;再次，升溫至反應終溫900℃，高溫下椰殼熱解固體炭與椰殼原料自身產生的混合活化氣體發(fā)生自活化反應造出發(fā)達的微孔，同時，密閉反應器內形成的微壓力增加了自活化反應速率。本研究討論了熱解溫度、熱解時間、升溫速率、環(huán)境密閉條件等因素對自活化熱解氣的組成、活性炭孔隙結構、比表面積、孔徑分布、吸附性能的影響，探索了果殼類原料熱解自活化造孔制備物理法活性炭的機理。

椰殼活性炭以優(yōu)質椰子殼為原料，經系列生產工藝精加工而成。外觀為黑色，呈顆粒狀，具有空隙發(fā)達、吸附性能好、強度高、易再生、經濟耐用等優(yōu)點。主要用于飲用水、純凈水、制酒、飲料、醫(yī)藥、工業(yè)污水的凈化、脫色、脫氯、除臭；也可用于煉油行業(yè)的脫硫醇等。 

      椰殼活性炭是目前活性炭行業(yè)*的活性炭。具有發(fā)達的比表面積、豐富的孔隙結構以及極低的灰分的同時，更有其它材質*的高強度。常應用于一些對強度、吸附均有較高要求的場所。如提取黃金用活性炭，高要求的凈水行業(yè)，催化劑載體行業(yè)等。

           椰殼凈水炭選用進口椰殼為原料，采用物理法精制而成。具有耐磨強度好，吸附性能高，使用時間久等特點，椰殼凈水炭對純凈水、高純水的制造有*的效能，是熱電、啤酒、飲料及高純水設備的理想材料。

     椰殼凈水炭采用椰殼為原料經炭化、活化精制而成，外型為不定型顆粒，具有機械強度高，孔隙結構發(fā)達，比表面積大，吸附速度快，吸附容量高，易于再生，經久耐用等特點。椰殼凈水炭主要用于食品、飲料、醫(yī)藥、酒類和高純飲用水的除臭，除氯及液體脫色。并可廣泛用于化學工業(yè)的溶劑回收和氣體分離等。

     指標規(guī)格：  4×8目 8×16目 14×28目 20×40目
    椰殼活性炭是凈水,自來水高級處理添加劑.椰殼活性炭可用于煙道氣的臭氣吸附,硫化物吸附,汞蒸汽的去除,降低戴奧辛的生成.廢水處理系統(tǒng)的脫色,脫臭,COD及重金屬去除。

椰殼活性炭技術參數