文鋮變頻器特點：

　　輸入輸出特性

　　輸入電壓范圍：380/220V±15%

　　輸出電壓范圍：0~額定輸入電壓

　　輸出頻率：0~600Hz

　　外圍接口特性

　　可編程數(shù)字輸入：5路輸入

　　可編程模擬量輸入：A11：0~10V;A12：0~10V或4~20mA輸入

　　開路集電極輸出：2路輸出

　　繼電器輸出：1路輸出

　　模擬量輸出A01:0~10V或4~20mA輸出

　　技術(shù)性能特性

　　控制模式：開環(huán)矢量控制、閉環(huán)矢量控制、V/F控制

　　啟動轉(zhuǎn)矩：0.5Hz/150%(SVC);1:1000(FVC)

　　載波頻率：1.0K~15.0KHz

　　功能特性

　　頻率設(shè)定方式：數(shù)字設(shè)定、模擬量設(shè)定、串行通訊設(shè)定等。

　　提供多達25種故障保護功能：過流、過壓、欠壓、過溫、過載等。

　　變頻器的切換分析與同步控制

　　交流異步電動機被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，在采用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)中經(jīng)常需要變頻器和工頻電源進行切換。切換的主要類型為：故障切換和多機系統(tǒng)切換。在很多生產(chǎn)機械運行過程中，電動機是不允許停止運行的，如紡織及化工廠的排風(fēng)機、鍋爐的鼓風(fēng)機和引風(fēng)機等，在變頻器投入運行過程中，一旦變頻器發(fā)生故障而跳閘時，電動機必須能夠快速地切換到工頻電源上運行;如多泵供水系統(tǒng)中，常采用一臺變頻器控制多臺水泵的方案，通常稱為1拖N，該系統(tǒng)也需要變頻器到工頻電源的切換。

　　在切換時，由于電動機脫離電源而轉(zhuǎn)子又高速旋轉(zhuǎn)，加之轉(zhuǎn)子中直流磁場的存在，此時電動機處于同步發(fā)電機狀態(tài)，若直接切換到工頻電源，會出現(xiàn)很大的沖擊電流，對電網(wǎng)、變頻器及電動機都會產(chǎn)生不良影響，頻繁切換會出現(xiàn)變頻器炸機和燒毀電動機等現(xiàn)象的發(fā)生。利用同步切換技術(shù)可避免變頻器切換時因工頻電源相位與變頻器的輸出電源相位不*而產(chǎn)生的巨大沖擊電流，從而在很大程度上提高了切換的可靠性，有效地保護了電動機及變頻器，并避免了對電網(wǎng)的干擾。

　　沖擊電流的產(chǎn)生及影響2.1沖擊電流的產(chǎn)生在變頻器輸出電源的頻率和相位與工頻電源的頻率和相位不致時，將異步電動機從變頻器供電切換到工頻電源供電，在此過程中會因定子繞組反電勢和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)差過大產(chǎn)生沖擊電流，該沖擊電流可達額定電流的30倍左右。

　　定子繞組電動勢引起的沖擊電流。當電動機斷開電源瞬間，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子切割轉(zhuǎn)子繞組產(chǎn)生的直流磁場中的磁力線，加之定子繞組為開路，此時，異步電動機處于同步發(fā)電機狀態(tài)，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的降低，在定子繞組中產(chǎn)生的三相電壓的幅值和頻率也逐漸變小，這時工頻電壓和定子繞組上產(chǎn)生的電壓兩者間的相位必然不同步，并且會隨著斷電時間的增加，相位差會不斷變化。在切換時若兩者處于相同(相位差為0)時，兩電壓相互抵消，不會產(chǎn)生很大的沖擊電流;若兩者處于反相(相位差為180)時，兩電壓將進行疊加，這時會產(chǎn)生很大的沖擊電流，數(shù)值達到電動機直接啟動時電流的3倍左右。

　　當電動機斷開電源瞬間，由于定子開路，定子繞組中儲存的磁場能量無釋放回路，在定子繞組中會產(chǎn)生很大的反電勢，若此時切換到工頻電源上將產(chǎn)生很大的沖擊電流。

　　轉(zhuǎn)差過大引起的沖擊電流。在電動機斷開電源后，因大部分電動機帶有負載切換，故電動機的轉(zhuǎn)速會快速下降，則轉(zhuǎn)子的實際轉(zhuǎn)速與同步轉(zhuǎn)速之間的轉(zhuǎn)差較大，又因電動機定子繞組中剩磁的存在和轉(zhuǎn)子電流所產(chǎn)生的逐漸衰減的直流磁場，此時轉(zhuǎn)子繞組切割磁力線而產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢和電流都較大,從而產(chǎn)生沖擊電流。

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