全自動礦泉水生產(chǎn)線 純凈水瓶裝三合一灌裝機的主要包裝方式以PET瓶主，水中基本的物質(zhì)為水，按種類分為：礦泉水和純凈水，礦泉水水中還有微量原水和礦物質(zhì)元素，主要在無人工污染的地方取的原水，通過生產(chǎn)前檢測后達到礦泉水的指標，才能作為礦泉水飲品。純凈水定義為：水中無任何微量元素，水中只有水分子，成分單一，因此包括井水、地下水、自來水、湖泊水均可用于純凈水的制作。

        礦泉水標準灌裝用的礦泉水是指：其中灌裝產(chǎn)品菌落總數(shù)要求低于每毫升50單位。為達標，礦泉水企業(yè)普遍采用了臭氧殺菌工，隨之極易產(chǎn)生溴酸鹽。世衛(wèi)對溴酸鹽的限制就是0.01毫克/升，歐盟規(guī)定為0.003 mg/L，美國規(guī)定為0.01mg/L。 即將出臺的《飲用天然礦泉水》新國標將對礦泉水溴酸鹽濃度加以限定，目前初定溴酸鹽濃度應(yīng)低于0.01毫克/升。國家標準中規(guī)定的九項界限指標包括鋰、鍶、鋅、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游離二氧化碳和溶解性總固體，礦泉水中必須有一項或一項以上達到界限指標的要求，其要求含量分別為（單位：mg/L）：鋰、鍶，鋅、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏硅酸≥25，游離二氧化碳≥250和溶解性總固體≥1000。

      全自動礦泉水生產(chǎn)線 純凈水瓶裝三合一灌裝機采用硬度大的水，未經(jīng)處理不能作為軟飲料和冷卻等的用水，否則會產(chǎn)生大量的水垢，因此使用前必須進行軟化處理，是源水的硬度降低。其中反滲透過濾可以處理水中90%以上的溶解性鹽類和99%以上的膠體、微生物、微利和有機物等，除鹽率常達98%~99%,這樣的除鹽率可以滿足絕大多數(shù)行業(yè)對水的純度要求。

全套水處理凈化系統(tǒng)

      源水經(jīng)過了“石英砂過濾器”、“活性炭過濾器”、“鈉離子過濾器”、“精密過濾器”、“RO反滲透過濾器”一系列處理過后，水中絕大多數(shù)的微生物已被去除，但是仍有部分的微生物留在水中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和健康，要對水經(jīng)行殺菌。目前主流水殺菌系統(tǒng)以臭氧為主,通過臭氧發(fā)生器可以達到：殺菌、除臭、除味脫色、除鐵、除錳、除去微生物有機物等，臭氧作為消毒消毒劑是有選擇性的，綠霉菌、青霉菌等對臭氧均有抗性，需要較長的時間才能殺死，。臭氧殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量。

   全自動礦泉水生產(chǎn)線 純凈水瓶裝三合一灌裝機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機的產(chǎn)量更高，效益更大。同時可以瓶裝水用來當作蔬菜運輸冰凍。北方氣候干燥，蔬菜需要一直冷藏運輸，使用瓶裝水的設(shè)備將瓶子灌好水，再將瓶子放入冰凍，使用時冰箱取出使用，簡單方便。

       全自動礦泉水生產(chǎn)線 純凈水瓶裝三合一灌裝機設(shè)備采用了*的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋，同時對產(chǎn)品要求比較高的客戶，在瓶子消毒建議使用在線式瓶蓋消毒，道消毒液沖洗，消毒液是按照一定配比成分組成的，再進行第二道清水沖洗，完畢后小氣孔瓶蓋吹干機，將蓋子里的異物吹走。整個過程不超過10秒。是飲料生產(chǎn)廠家理想的設(shè)備。

灌裝機沖洗結(jié)構(gòu)

      灌裝采用固定流道參數(shù)，控制灌裝時間來實現(xiàn)不同計量的灌裝。氣動閥灌裝的時間可設(shè)定到0.01秒，能使計量度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶經(jīng)濟效益。每個灌裝頭的計量可以進行單獨調(diào)整，以實現(xiàn)灌裝計量的一致。

灌裝機灌裝結(jié)構(gòu)

     采用三次推舉排瓶機構(gòu)，提高出瓶效率。特色設(shè)計落瓶組件適應(yīng)不同長度瓶子。出瓶拔輪設(shè)有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內(nèi)的儲瓶量。小瓶瓶裝水設(shè)備反瓶在出瓶拔輪與風(fēng)送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現(xiàn)象。全機采用集中潤滑系統(tǒng)進行定點、定時、定量的潤滑。