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公司動(dòng)態(tài)
丸子生產(chǎn)工藝流程
閱讀：2626 發(fā)布時(shí)間：2017-11-2 一、工藝流程：
1、鮮肉丸子的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程：
絞肉→斬拌成泥→丸子成型→丸子定型→丸子蒸煮→速凍→包裝→成品
2、設(shè)備工藝布局：
二、主體設(shè)備組成及參數(shù)：
1、斬拌機(jī)：
斬拌機(jī)在利用斬刀高速旋轉(zhuǎn)的斬切作用，將肉及輔料在短時(shí)間內(nèi)斬成肉餡或肉泥狀，還可以將肉、輔料、水一起攪拌成均勻的乳化物。斬拌機(jī)刀速、鍋速、斬刀與轉(zhuǎn)鍋的間隙達(dá)到*的組合，使斬切產(chǎn)品細(xì)度好、升溫小、斬拌時(shí)間短，特別是由于乳化處理，使丸子類(lèi)、腸類(lèi)產(chǎn)品的細(xì)密度與彈性大大增強(qiáng)，zui大程度的提高了肉制品乳化效果、彈性及細(xì)膩度。
（1）主要特點(diǎn)：
★ 整機(jī)采用SUS304不銹鋼板制作，結(jié)構(gòu)合理、美觀，易清洗。
★ 本機(jī)以不銹鋼為原料制作，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀，易清洗。
★ 主要部件采用加工中心加工、確保加工度。
★ 刀刃鋒利耐用、高速運(yùn)行平穩(wěn)，料轉(zhuǎn)拌、乳化效果好。
★ 選用進(jìn)口軸承；電機(jī)符合歐標(biāo)，抗過(guò)載能力強(qiáng)。
★ 轉(zhuǎn)速達(dá)到1440～2880轉(zhuǎn)，能大大提高乳化效果，使產(chǎn)品出品率更高，效果更好。
★ 刀尖與斬鍋的間隙小于2mm。
2、丸子機(jī):
丸子機(jī)主要用于雞肉丸、魚(yú)丸、蝦丸、豬肉丸、牛肉丸、羊肉丸、蔬菜丸等。
電機(jī)啟動(dòng)后，將拌好的丸子料均勻的投入料口。在絞龍的旋轉(zhuǎn)下將丸子料送至出口。在切刀上下運(yùn)動(dòng)的情況下切成大小均勻的丸坯。丸坯可直接掉入溫度適合的成型槽中，煮或炸至用戶(hù)所需的成熟度的成品丸子。
（1）主要特點(diǎn)：
★ 與市場(chǎng)上現(xiàn)有的產(chǎn)品相比，本機(jī)具有尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、容易維修等特點(diǎn)。
★ 整機(jī)采用SUS304不銹鋼板制作，結(jié)構(gòu)合理、美觀，易清洗。
★ 電機(jī)處于設(shè)備下方，方便維修，同時(shí)不容易進(jìn)水造成電機(jī)燒壞。
★ 適用于各種肉餡、菜餡加各種調(diào)味劑制成的丸子料。
★ 通過(guò)絞龍擠出的形式加工成各種口味的丸子。
★ 既可以廣泛適用于機(jī)關(guān)、廠礦、學(xué)校食堂、個(gè)體加工等單位也可以在家單獨(dú)使用。
3、丸子成型槽/蒸煮槽：
丸子成型蒸煮槽由三大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、電控系統(tǒng)部分。(自動(dòng)上料裝置可根據(jù)用戶(hù)需求配置)。
丸子成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道或電加熱管加熱，水溫可控制，達(dá)到成型槽的水溫約75℃，蒸煮槽水溫為90℃左右(不同材質(zhì)和工藝的丸子溫度有所不同)。
成型槽內(nèi)的水通過(guò)熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來(lái)的肉丸入水后便開(kāi)始向成型槽末端流動(dòng)，這*動(dòng)過(guò)程通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速度的目的，即按工藝使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。
（1）主要特點(diǎn)：
★ 整機(jī)采用SUS304不銹鋼制作。
★ 自動(dòng)化控制溫度，真正實(shí)現(xiàn)了制作肉丸的自動(dòng)化，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
★ 增加了肉丸的生產(chǎn)量，更加提高了生產(chǎn)效率。