內(nèi)蒙古長袋脈沖布袋除塵器是一種高效、經(jīng)濟、可靠、處理能力大、使用方便的除塵設(shè)備，適用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙氣凈化。如電爐煙氣（廣鋼、銖鋼）、鍋爐煙氣（味精廠、紙廠）、垃圾焚燒爐煙氣、水泥廠立窖煙氣（花都新華水泥廠）等的除塵。

長袋脈沖布袋除塵器具有以下主要特點：
（1）高效能、低消耗：脈沖閥阻力低，啟閉快，清灰能力強，噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動力特性。且直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器。因此噴吹壓力只需 1.5～2.5公斤／平方厘米，噴吹時間縮短到0.065～0.085秒，運行能耗低于反吹風(fēng)袋式除塵器，對高濃度及含濕量大的煙氣凈化，仍有良好的清灰效果。
（2）長濾袋：濾袋長度6米，還可適當(dāng)增大。大大突破了通常認為的脈沖袋式除塵器的袋長極限，且清灰效果良好，因此占地面積較小。
（3）簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為簡便，減少了維修人員與污袋的接觸。
（4）*控制技術(shù)：以微機承擔(dān)除塵器清灰控制和對溫度等運行參數(shù)的實時控制，功能齊全，且可靠性強。
（5）強大的處理能力：本除塵設(shè)備zui大處理風(fēng)量達110萬立方米／小時。
內(nèi)蒙古長袋脈沖布袋除塵器的選用
1工作原理除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進
風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制
內(nèi)蒙古長袋脈沖布袋除塵器特點
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰悼的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨單擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
3系列設(shè)計1、長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計特殊型。
2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計。
本公司設(shè)備鋼構(gòu)主體設(shè)計采用計算機設(shè)計，殼體成型美觀、堅固，能承受負壓6000Pa，焊接處采用自動埋弧焊、手工焊相結(jié)合，一般焊接處采用煤油滲透檢驗，氣包采用X射線探傷檢驗，通風(fēng)管道采用水壓檢驗，保證焊接質(zhì)量，降低漏風(fēng)率；固定濾袋的花板采用的壓力機沖壓，保證其對角線誤差在3mm以內(nèi)，花板孔的精度在10um的范圍內(nèi)，保證均勻清灰及排放標(biāo)準；濾袋加工采用專業(yè)生產(chǎn)除塵濾袋用的三針六線縫紉機組，保證排放標(biāo)準≤30mg/m3；濾袋骨架采用專業(yè)生產(chǎn)骨架的多頭自動點焊機生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；并有利于濾袋的耐久性。所有外夠配套件均采購國內(nèi)上乘品，不合格配套件堅決不入庫、不出庫、不使用，減少因此帶來的維修工作。整套設(shè)備優(yōu)于一般進口設(shè)備，讓用戶享受*設(shè)備帶來的便利。
內(nèi)蒙古長袋脈沖布袋除塵器清灰
濾袋清灰系統(tǒng)依靠脈沖的壓縮空氣清理濾袋結(jié)灰,如果壓縮空氣中有微小水滴,隨壓縮空氣噴入濾袋中,與濾袋內(nèi)細微粉塵顆粒相遇后,吸附水分的灰顆粒就會黏附在濾袋纖維上,噴吹壓縮空氣由于噴吹氣流的方向?qū)λ菑睦w維孔徑大的地方向孔徑小的地方吹掃,要從濾袋濾料上將這種灰顆粒清掃進灰斗是比較困難的,所以吹掃用的壓縮空氣氣源必須具有一定的干燥度。為了保證在任何天氣條件下都有一定的除濕功能,壓縮空氣氣源必須設(shè)置具有冷凝干燥和吸收干燥雙重干燥的的干燥器。因此,選用組合型干燥機,處理空氣流量為30m3/min,常壓露點為-58??;在環(huán)境溫度10??時的實際運行中,冷凝式干燥機露點溫度為3??,吸收式干燥機出口露點溫度為-34??。滿足了噴吹壓縮空氣干燥度的要求。
脈沖清灰系統(tǒng)與布袋除塵器對應(yīng)設(shè)置。每臺布袋除塵器有各自的清灰系統(tǒng),該系統(tǒng)包括儲氣罐、調(diào)壓裝置、氣源處理三聯(lián)件疏水閥、隔絕閥、配管等;為了保證壓縮空氣質(zhì)量,系統(tǒng)管道采用不銹鋼管制作;通過調(diào)壓裝置調(diào)整后分氣包壓力在0.35MPa,脈沖閥開啟時分氣包壓力在0.30MPa;每個脈沖閥開啟時間為0.1s,兩個脈沖閥開啟間隔為5s。脈沖閥采用GOYEN3英寸淹沒式產(chǎn)品,使用壽命為100萬次。
(1)要保證布袋除塵器除塵效果好,使用壽命長,設(shè)備制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量是關(guān)鍵。關(guān)鍵部件要采取措施,確保加工精度,花板采用數(shù)控沖壓,保證形位公差;安裝過程中借助的定位工具,保證噴吹短管與花板孔之間的同心度。
(2)壁板制作要求平整,不得扭曲,對角線誤差要求小于5mm;現(xiàn)場安裝時,柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5mm?；ò彘_孔位置要準
確,與理論位置的偏差不得大于??1mm。花板平面誤差要求小于1.5/1000,保證花板的平整度,對角線長度誤差要求小于3mm。
(3)濾袋安裝前必須將布袋的倉室清理干凈,不得有雜物。濾袋在安裝過程,必須杜絕人為的拖動、踩壓、砸扔等現(xiàn)象,防止濾袋受損。安裝要徒手操作,將袋體小心放入花板孔以后,雙手將袋口的彈簧卡圈中的凹槽對準花板孔的邊緣,確認對準后再將拇指松開,并將壓縮部分的彈簧圈全部卡入花板內(nèi),用雙手轉(zhuǎn)動濾袋上口以用力轉(zhuǎn)不動為合格。袋口必須與花板緊密地貼合,不得有松動現(xiàn)象,以免從袋口處泄塵。
(4)為了防止發(fā)生濾袋意外脫落,落入灰斗造成出灰系統(tǒng)故障,在除塵器灰斗上部設(shè)置了檢修平臺,萬一發(fā)生濾袋及袋籠脫落,可以方便地從平臺上取出,將可能發(fā)生的故障控制在zui小范圍內(nèi)。
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