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  制冷系統(tǒng)是凍干機(jī)核心系統(tǒng)，它的穩(wěn)定與否決定凍干制品的質(zhì)量，所以，制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行相當(dāng)關(guān)鍵。制冷系統(tǒng)由相關(guān)閥門、管件組合而成，并由外部壓力繼電器、溫度傳感器、PLC對(duì)其進(jìn)行開關(guān)控制和保護(hù)。要想使制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行需要做到，勤看壓力表、溫度表是否在范圍內(nèi)運(yùn)行，勤聽設(shè)備運(yùn)行有無雜音，勤查設(shè)備有無跑冒滴漏，并及時(shí)做好設(shè)備保養(yǎng)工作，及時(shí)更換冷凍機(jī)油、過濾器，及時(shí)清洗水冷凝器內(nèi)部的水垢。

膨脹閥調(diào)節(jié)方法(Danfoss為例)

>>1. 順時(shí)針減小過液量，逆時(shí)針增加過液量。

>>2. 關(guān)閉或開啟時(shí)不可強(qiáng)行調(diào)節(jié)，可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿泄漏。

>>3. 低溫時(shí)盡可能不去調(diào)節(jié)膨脹閥，需要調(diào)節(jié)可用熱水將閥體上的霜融化后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

>>4. 每次調(diào)整間隔時(shí)間不小于30分鐘，每次調(diào)節(jié)幅度，TES5膨脹閥1圈，TES2膨脹閥1/4圈。

 

電磁閥拆裝(Danfoss為例)

>>1. 制冷劑需收液，并做好防護(hù)(帶好護(hù)目鏡、手套)謹(jǐn)防凍傷。

>>2. 拆裝時(shí)注意安裝順序，安裝時(shí)參考上圖，安裝錯(cuò)誤可能導(dǎo)致閥門無法開啟或關(guān)閉。

冷卻水檢查

冷卻水進(jìn)入水冷凝器與制冷劑或冷凍油進(jìn)行熱交換，帶走熱量使被冷卻介質(zhì)溫度下降到理想范圍。螺桿壓縮機(jī)電機(jī)采用水冷卻，冷卻水通過壓縮機(jī)冷卻水夾套帶走壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量。

>>1. 冷卻水沒有供應(yīng)或流量不足，可能導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞和安全閥開啟導(dǎo)致制冷劑泄漏;

>>2. 冷卻水壓力和流量符合凍干機(jī)設(shè)計(jì)要求(詳細(xì)參數(shù)根據(jù)機(jī)型);

>>3. 冷卻水進(jìn)口溫度符合凍干機(jī)設(shè)計(jì)要求;

>>4. 冷卻水潔凈度(目測(cè)清澈，無懸浮物);

>>5. 冷卻水進(jìn)出口溫差≤5℃;

電力檢查

>>1. 電壓穩(wěn)定380V，波動(dòng)在±10%以內(nèi)。

>>2. 電器接頭接觸良好，無松動(dòng)，銅銹。

>>3. 空氣開關(guān)，接觸器，中間繼電器，動(dòng)作安全可靠。

>>4. 壓力繼電器，設(shè)定值正確，動(dòng)作安全可靠。

※ 注意進(jìn)行此步操作預(yù)防電擊 ※

制冷劑壓力檢查

>>1. 壓力表在校驗(yàn)期內(nèi);

>>2. 壓力表內(nèi)機(jī)械油在接近滿度;

>>3. 讀取壓力表時(shí)確認(rèn)壓力表與系統(tǒng)連接閥門開啟;

>>4. 讀取壓力值需正視壓力表，因角度不同可能會(huì)引起讀數(shù)偏差。

壓力表

冷凍油檢查

>>1. 油位:在油視鏡上下刻度之間;

>>2. 濁度:冷凍油清澈無雜質(zhì)及懸浮物;

>>3. 油溫:在環(huán)境溫度以上(活塞機(jī));

制冷劑回收至水冷凝器

>>1. 請(qǐng)確認(rèn)冷卻水和電力供應(yīng)合格;

>>2. 冷阱、硅油溫度和環(huán)境溫度相近，如冷阱、硅油溫度較低時(shí)回收制冷劑可能回收不;

>>3. 關(guān)閉水冷出液閥門;

>>4. 打開循環(huán)泵，啟動(dòng)壓縮機(jī)，10s后打開板冷電磁閥，運(yùn)行3min后，關(guān)閉板冷閥;

>>5. 打開冷凝電磁閥，運(yùn)行壓縮機(jī)5-8min;

>>6. 檢查壓縮機(jī)中壓，中壓壓力在0kgf/cm左右，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，同時(shí)將水冷凝器進(jìn)液閥關(guān)住，氟里昂即收液收到水冷凝器里了。

更換冷凍機(jī)油

制冷系統(tǒng)冷凍機(jī)油管理非常重要，本節(jié)只介紹兩種機(jī)型的常規(guī)換油方法。

活塞壓縮機(jī)更換冷凍油

>>1. 按操作把制冷劑回收到水冷凝器;

>>2. 關(guān)閉活塞壓縮機(jī)曲軸箱加熱器電源開關(guān)，準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機(jī)相同型號(hào)的冷凍油;(注意:冷凍油加注錯(cuò)誤可能導(dǎo)致壓縮機(jī)或制冷系統(tǒng)故障!)

>>3. 主先將壓縮機(jī)高壓板閥逆時(shí)針擰到底，拆除壓縮機(jī)高壓板閥上的堵頭。壓縮機(jī)高壓板閥順時(shí)針擰3/4圈，排出壓縮機(jī)內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出;(注意:進(jìn)行此步操作時(shí)戴上護(hù)目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛!)

>>4. 逆時(shí)針方向擰下放油堵頭(圖片放油堵頭位置)，取出預(yù)緊彈簧和油過濾網(wǎng)，放出冷凍機(jī)油;(注意:放油堵頭上有鋁制密封圈!)

 

壓縮機(jī)放油堵頭

>>5. 拆下曲軸箱邊油位視鏡，并清潔;詳見圖5曲軸箱邊油位視鏡。

 

曲軸箱邊油位視鏡

>>6. 使用潔凈的0.3Mpa壓力的潔凈氮?dú)饨樱捎鸵曠R處插入壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)，吹出殘余冷凍機(jī)油;

>>7. 清潔油過濾網(wǎng)、放油堵頭臟污，并用氮?dú)獯祾吒蓛?

>>8. 依次安裝好油過濾網(wǎng)、預(yù)緊彈簧、放油堵頭、油位視鏡;

>>9. 壓縮機(jī)檢漏。(參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏);

>>10. 拆除壓縮機(jī)油分離器至壓縮機(jī)的回油管，用一根加油管把回油角閥和油桶相連。(注意:加注油量與放出油量相同，聚酯油開封后建議在24小時(shí)內(nèi)使用結(jié)束)

>>11. 用一根抽空管把壓縮機(jī)高壓板閥排出口與真空泵抽空角閥相連，啟動(dòng)真空泵組，利用壓差把油加到機(jī)組內(nèi)。

>>12. 參照3.5制冷系統(tǒng)抽空，對(duì)壓縮機(jī)抽真空。

>>13. 依次打開水冷進(jìn)液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門。

>>14. 打開壓縮機(jī)曲軸箱加熱器電源，待油溫升至常溫以上，打開壓縮機(jī)電源，開機(jī)測(cè)試。

螺桿壓縮機(jī)更換冷凍油

>>1. 按操作把制冷劑回收到水冷凝器;

>>2. 準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機(jī)相同型號(hào)的冷凍油;(注意:冷凍油加注錯(cuò)誤可能導(dǎo)致壓縮機(jī)或制冷系統(tǒng)故障!)

>>3. 打開油分離器下端的排油角閥，把廢油排出，直至無冷凍機(jī)油排出為止，關(guān)閉閥門;

>>4. 打開油冷卻器底部放油角閥，把廢油排出，直至無冷凍機(jī)油排出為止，關(guān)閉閥門;(注意:進(jìn)行此步操作時(shí)戴上護(hù)目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛!)

>>5. 從壓縮機(jī)吸入端蓋頂部放空頂針閥，排出壓縮機(jī)內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出;

壓縮機(jī)吸入端蓋頂部放空頂針閥

>>6. 松開油過濾器頂端放空頂針閥，排放油過濾器內(nèi)殘余壓力，松開油過濾器4顆內(nèi)六角螺栓，取出舊濾芯更換新濾芯;

 

油過濾器頂端放空頂針閥

>>7. 壓縮機(jī)檢漏。(參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏);

>>8. 用一根加油管把油分離器底部放油角閥和油桶相連;(注意:加注油量與放出油量相同，聚酯油開封后建議在24小時(shí)內(nèi)使用結(jié)束!)

>>9. 用一根抽空管把壓縮機(jī)吸入端蓋頂部放空頂針閥與真空泵抽空角閥相連，啟動(dòng)真空泵組，利用壓差把油加到機(jī)組內(nèi);

>>10. 參照制冷系統(tǒng)抽空，對(duì)壓縮機(jī)抽真空;

>>11. 依次打開水冷進(jìn)液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門

更換制冷系統(tǒng)干燥過濾器

>>1. 按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器;

>>2. 打開干燥過濾器桶端蓋上閥門，排出過濾器桶內(nèi)殘余壓力;

 

過濾器放空閥

>>3. 拆下過濾器端蓋;

>>4. 取出舊濾芯;

>>5. 安裝新濾芯;

 

高壓和低壓液體過濾器芯

注意:出液過濾器選用 ，回氣過濾器選用 ，過濾器安裝前需用潔凈氮?dú)獯祾咂浔砻嬲掣诫s質(zhì)。

>>6. 安裝過濾器端蓋，對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽空(參照3.5制冷系統(tǒng)抽空);

>>7. 打開相關(guān)閥門。

制冷系統(tǒng)加壓檢漏

>>1. 制冷系統(tǒng)所有的管道連接，部件安裝完成進(jìn)行充氮?dú)獯驂海捎脷馀輽z漏法檢漏;(檢漏液涂抹過的地方必需及時(shí)使用清水清潔，避免檢漏液對(duì)部件表面產(chǎn)生腐蝕)

>>2. 制冷系統(tǒng)的檢漏壓力必須在1.4-1.5Mpa左右(注:壓縮機(jī)在開機(jī)的過程高壓壓力可以達(dá)到1.5Mpa以上)才能確保系統(tǒng)的不泄漏;

>>3. 制冷系統(tǒng)的打壓一般從低壓進(jìn)行充氮，對(duì)于在回氣管上安裝了單向閥的系統(tǒng)，則必須在單向閥之后進(jìn)行打壓充氮，以確保所有的管道壓力均衡便于檢漏;

>>4. 制冷系統(tǒng)的保壓壓力必須在1.4-1.5Mpa左右，且保壓的時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上，各壓力表的初始讀數(shù)和終點(diǎn)讀數(shù)必須進(jìn)行記錄;

 

制冷系統(tǒng)保壓壓力記錄表

制冷系統(tǒng)抽空

>>1. 確認(rèn)制冷系統(tǒng)保壓合格;

>>2. 從制冷系統(tǒng)高壓排出氮?dú)?

>>3. 檢查制冷系統(tǒng)各相關(guān)閥門處于開啟狀態(tài);

>>4. 用加液管把加液閥門與真空泵的抽空閥門相連;

>>5. 啟動(dòng)真空泵，檢查泵組真空＜1Pa，開啟真空泵抽空閥門，檢查泵組至加液閥門管段真空＜1Pa;

>>6. 打開加液閥門，同時(shí)開啟冷阱電磁閥，對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽空;

>>7. 制冷系統(tǒng)進(jìn)行不少于24小時(shí)抽真空處理，泵組壓力≤1Pa，并確認(rèn)視液鏡由黃變綠。

加注制冷劑

>>1. 關(guān)閉加液閥門和真空泵組抽空閥門;

>>2. 拆掉與真空泵組連接的抽空管，使其與制冷劑鋼瓶連接;(注意:制冷劑鋼瓶需平穩(wěn)放置在臺(tái)秤上方便稱重)

>>3. 松開與加液閥門連接的抽空管螺母1~2圈，打開制冷劑鋼瓶閥門3/4圈，排出加液管內(nèi)空氣(時(shí)間控制在1~2S);(注意:進(jìn)行此步操作時(shí)戴上手套防止手被排出的制冷劑凍傷!)

>>4. 擰緊加液閥門連接的抽空管螺母，開啟加液閥門1~2圈，全開制冷劑鋼瓶，開始加液;

>>5. 一瓶加注結(jié)束制冷劑未達(dá)到額定加注量時(shí)，按上述方法繼續(xù)加第二瓶;

>>6. 當(dāng)壓力平衡制冷劑仍未加足時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)繼續(xù)補(bǔ)加直至加足;(注意:開啟壓縮機(jī)補(bǔ)加制冷劑加液閥門開度需要根據(jù)壓縮機(jī)回霜情況調(diào)小。避免壓縮機(jī)液擊。)

>>7. 壓縮機(jī)功率與制冷劑加注量對(duì)應(yīng)表(制冷系統(tǒng)沒有制冷劑采用定量加液法)

 

壓縮機(jī)功率與制冷劑加注量對(duì)應(yīng)表

>>8. 制冷系統(tǒng)還有制冷劑需要補(bǔ)加制冷劑時(shí)，判斷制冷劑是否加注充足，在壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以通過觀察制冷劑液體視鏡有無氣泡來確定。當(dāng)硅油溫度低于-30℃，冷阱溫度低于-40℃時(shí)，視鏡無氣泡及確認(rèn)制冷劑不缺少。(注意:加注混合工質(zhì)制冷劑時(shí)，制冷劑鋼瓶需倒置，給制冷系統(tǒng)加注液體制冷劑。如:R404A等)

4.1 水壓力(流量)異常報(bào)警

壓縮機(jī)高壓異常報(bào)警

壓縮機(jī)油壓差異常報(bào)警

壓縮機(jī)電子熱保護(hù)異常報(bào)警

壓縮機(jī)排氣溫度異常報(bào)警

壓縮機(jī)過載報(bào)警

夾套排水異常報(bào)警

板冷/冷凝/摻冷膨脹閥后部管路結(jié)霜

壓縮機(jī)低壓缸溫度過高

壓縮機(jī)低壓缸溫度過低(低壓缸結(jié)滿霜)

膨脹閥調(diào)節(jié)無效

循環(huán)系統(tǒng)硅油降溫速率慢

冷凝器(冷阱)降溫速率慢

升華過程中冷凝器(冷阱)溫度回升較高

冷凝器盤管J限溫度達(dá)不到

掌握凍干機(jī)制冷系統(tǒng)維護(hù)的注意事項(xiàng)、常規(guī)維護(hù)項(xiàng)目、專業(yè)維護(hù)項(xiàng)目才能確保凍干機(jī)GX穩(wěn)定的運(yùn)行。掌握凍干機(jī)制冷系統(tǒng)故障診斷的方法和解決方案，才能在時(shí)間快速恢復(fù)制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。