豌豆淀粉旋流器設(shè)備

工作原理

旋流器是一水力分離裝置，利用顯著增加慣性力的原理，需分離的物料在進料泵的壓力下，沿進料管切線 方向，強行進入小直徑旋流管(直徑10mm或15mm)圓柱形部分，沿圓周軌道高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，將液體中的懸浮固體粒子，拋向外壁，造成沿錐體壁成螺旋狀向下運動，直至穿過錐體末端排出，物料中細顆粒部分及比重較輕的部分由上部溢流口排出。

旋流器一般能分離粒徑為5-5000微米的物質(zhì)。要分離小粒徑的物質(zhì)。必須采用小直徑的旋流管，但是單只旋流管處理物料的能力較小，需要將多個小旋流管并聯(lián)裝在一個機箱中。

Dx旋流器，每臺裝有一定數(shù)目直徑為10mm或15mm旋流管。它和淀粉離心機配套，也可單獨使用，適用于年產(chǎn)10000-100000噸淀粉的淀粉廠。

結(jié) 構(gòu)

Dx旋流機組是由多級旋流器按一定的方式組合而成、每一級旋流器又由多個小直徑的液體旋流管并聯(lián)而成。每一級旋流器按其在旋流機組中所起的工藝作用不同而需安裝不同數(shù)目的旋流管和一臺喂料泵。管路按工藝要求配備，并安裝有壓力表等儀器儀表，與旋流機組合為一體，整個機組在工藝中獨成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝十分方便。

附 言

為了使淀粉乳中的蛋白質(zhì)含量降到0.5%以下，生產(chǎn)谷物淀粉時，旋流機組級數(shù)不少于九級，薯類淀粉不少于七級，從淀粉離心機分出來的粗淀粉乳，蛋白質(zhì)含量不超過2.5%時，在上述條件下，經(jīng)多級旋流器精制以后，（精淀粉成品淀粉蛋白質(zhì)含量）可以到0.5以下。

豌豆淀粉旋流器設(shè)備加工工藝

1．浸泡：將經(jīng)過挑選的綠豆洗凈，放入35～45℃的溫水中浸泡6～10小時，直到用手捏擠時豆皮能剝離、豆肉也易粉碎時為止。水溫用添加冷、熱水調(diào)節(jié)。

2．磨漿：在浸泡好的豆子中加水4～5倍進行磨漿。加水時要均勻，使粉碎的顆粒大小*。

3．漿渣分離：用80目以上的篩子或（離心篩）進行分離過濾，使淀粉乳與豆皮、豆渣分離。

4.除砂：粗淀粉乳中含有泥沙，用泵切向進入除砂器,通過螺旋運動使淀粉乳向上進入旋轉(zhuǎn)過濾器、泥沙等雜質(zhì)向下進入泥沙收集器，收集器的泥沙間斷性的通過自動控制進行排放。

5．濃縮精制：經(jīng)過篩分的淀粉乳中，除含淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、細渣、色素和灰分等，這些物質(zhì)的顆粒雖然很小，但比得不同，它們在懸浮液中的沉降速度也不同，采用我公司新型旋流器進行脫汁，濃縮，洗滌，即得優(yōu)質(zhì)的淀粉乳。

6．脫水干燥：優(yōu)質(zhì)的淀粉乳流入真空脫水機淀粉乳槽中，槽內(nèi)有攪拌裝置，防止淀粉沉淀。轉(zhuǎn)鼓以每分鐘約一轉(zhuǎn)的速度緩慢地旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到吸附淀粉區(qū)位置時的，借助內(nèi)部真空的作用，將淀粉吸附在轉(zhuǎn)鼓的濾布表面，用刮板刮掉，落入螺旋輸送機機槽，由輸送機輸送給氣流干燥設(shè)備進行淀粉干燥，包裝。