細化模板制作工藝及立模方法

2）為保證砼表面色澤*，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每個閘墩或每段墻必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同組部位等所用原材料也應盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油以免污染砼表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。

3）嚴格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定，每工作班不少于3 次，據(jù)此控制好水灰比。

4）采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過2 米。以免砼漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑墻體等部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時清除飛濺砼。

5）模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)面，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。

6）合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，

嚴禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。

7）若砼澆筑中產(chǎn)生泌水，則在下一層砼澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。

8）拆除模板時，砼必須達到規(guī)定強度，側(cè)模板拆模不低于3.5Mpa，

拆除模板時，要小心仔細，不損傷表面及棱角。

9）對于預留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，必須鑿毛且尺寸形狀*，深約2 厘米的修補面。修補時先灑水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補，修補后做到與砼表面顏色基本*，表面光滑，不收縮開裂，達到觀感美觀的效果。

第十二節(jié) 防止閘墩及胸墻產(chǎn)生裂縫的技術(shù)措施

閘墩及胸墻底部受底板約束,閘墩澆筑后,可能由于體積收縮及溫差多大而引起裂縫.為防止裂縫產(chǎn)生,計劃在施工中采取以下措施:

1.嚴格控制所用砂石料與原材料質(zhì)量,砂子選用中粗砂,細度模數(shù)為

2.5—2.8，含泥量不大于2%；石子采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1%。

2.閘墩及胸墻施工時，采用外加劑配比方案，以減少用量，從而控制

拉薩鑄鐵閘門品牌收縮及水化熱。初步計劃選用江蘇建科院生產(chǎn)的JMⅦ型外加劑，每立方米混凝土可減少水泥用量40-50kg。

3.混凝土澆筑后拉薩鑄鐵閘門品牌，根據(jù)氣溫采取相應的養(yǎng)護措施，適當延長拆模時間，

控制閘墩內(nèi)外溫差不超過20℃。閘墩澆筑時，埋設溫度檢測儀，以便澆筑后對內(nèi)外溫差進行確定。

4.若有條件時，建議甲供水泥采用水化熱、低收縮的大壩水泥。

5.在征得監(jiān)理工程師同意的情況下，摻埋少量塊石。

第十三節(jié) 砼砌塊石工程