大生產(chǎn)廣安定輪鋼閘門圖5.6-1   弧形閘門制作工藝流程圖

材料校形——放線、下料——校形、檢查——卷弧、坡口加工——拼裝、檢測——焊接、檢查——校形、加工

5.6.1.3 弧形閘門制作工藝措施

1、大生產(chǎn)廣安定輪鋼閘門零件和單個構(gòu)件制造

零件和單個構(gòu)件制造時，要充分考慮到焊接收縮量、機械加工部位的切削余量。閘門零件和單件構(gòu)件制造包括：主橫梁、邊梁、隔板、吊耳、水封座板等的制造。

（1）單個零件、構(gòu)件的制造流程

（2）下料

在下料之前對鋼板和型鋼進行整平、調(diào)直處理。鋼板用平板機進行整平，型鋼用型鋼校正機進行調(diào)直。

根據(jù)弧形門制造的技術(shù)要求，編制下料工藝卡，用數(shù)控切割機、半自動切割機、剪板機及手工氣割槍對鋼板進行切割；下料過程中預(yù)留機械加工余量、焊接收縮量，同時還要考慮到溫差的影響。在下料過程中還要考慮鋼板拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力大斷面，并嚴禁出現(xiàn)十字交叉，相鄰的平行焊縫的間距≥300mm，鋼板拼接對接焊縫與加筋板焊縫的間距≥150mm。在下支臂料時要預(yù)留出50～100mm的余量，待整體組裝時根據(jù)弧門的半徑進行修切，這樣才能從根本上保證閘門的整體制造尺寸和質(zhì)量。