我們所說的氣流磨粉碎機主要由旋風(fēng)分離器、粉碎除塵系統(tǒng)、風(fēng)機組成的氣流粉碎系統(tǒng)組成。過濾和干燥的空氣后，氣體被注入破碎腔通過噴嘴以很高的速度，然后碰撞，研磨和切割多次在多源流交材料。風(fēng)力機中的粉碎物料隨上升氣流運動到分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)渦流分級、分級、離心力強的情況下，物料厚度被分為旋風(fēng)分離器和除塵器，具有細(xì)顆粒要求。

    氣流粉碎機就是壓縮空氣經(jīng)過冷卻、過濾、干燥后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎腔，在壓差作用下使物料流態(tài)化，被加速的物料在多個噴嘴的交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、磨擦、剪切而達(dá)到顆粒的超細(xì)粉碎，被粉碎的細(xì)粉隨上升氣流輸送*部的渦輪分級機，在分級輪離心力和風(fēng)機抽力的作用下將符合細(xì)度的微粉排出，并進入下級分級繼續(xù)分選或收集，凈化的氣體由引風(fēng)機排出。

主要技術(shù)參數(shù)：

工藝流程圖：

該設(shè)備優(yōu)點：

  （1）配置自分流分級系統(tǒng)，產(chǎn)品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍；

  （2）磨礦細(xì)度是D50 = 0.5-30微PA；

  （3）頻率控制，細(xì)度穩(wěn)定，工作中可以持續(xù)；

  （4） 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，可以進行快速連接，內(nèi)外壁拋光，粉碎箱無存料，拆裝方便，易于清洗，*；

  （5）沒有溫度的破碎過程，沒有任何雜質(zhì)束縛，噪音很?。?/span>

  （6）占地面積很小，美觀度也很好。

  （7）相同的能耗，產(chǎn)量比普通氣流粉碎機提高1倍；

  （8）對易燃、易爆、易氧化物料可用惰性氣體作介質(zhì)實現(xiàn)閉路粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低，實現(xiàn)資源合理利用；

應(yīng)用領(lǐng)域：

　　濰坊瑞馳粉體設(shè)備有限公司氣流磨粉碎機廣泛應(yīng)用于化工、磨料、陶瓷、環(huán)保、新材料、新能源、非金屬礦、醫(yī)藥食品、粉末冶金、電池材料等低溫、高純度和高硬度干式物料的超微粉碎的分級分段。

主要分為四大類：

1、對噴式氣流磨

    物料通過螺旋進料器進入粉碎腔后，由數(shù)個相對設(shè)置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦力對物料進行粉碎。粗細(xì)混合粉在負(fù)壓氣流帶動下通過頂部設(shè)置的渦輪分級裝置，細(xì)粉強制通過分級裝置，并由旋風(fēng)收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉(zhuǎn)的分級裝置產(chǎn)生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續(xù)粉碎。

2、扁平式氣流磨

    作為粉碎動能的高壓氣流進入粉碎腔外圍的穩(wěn)壓儲氣包作為氣流分配站，該氣流經(jīng)過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進入粉碎磨腔，同時物料經(jīng)文丘里噴嘴加速導(dǎo)入粉碎磨腔內(nèi)進行同步粉碎。由于拉瓦爾噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角，因此該高速噴射流在粉碎腔內(nèi)帶動物料做循環(huán)運動，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。微細(xì)顆粒在向心氣流帶動下被導(dǎo)入粉碎機中心出口管道進入旋風(fēng)分離器進行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環(huán)運動并繼續(xù)粉碎。

3、循環(huán)管式氣流磨

    原料由文丘里噴嘴加入粉碎腔，高壓氣流經(jīng)一組噴嘴噴入不等徑變曲率的跑道形循環(huán)管式粉碎腔，加速顆粒使之相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。同時旋流還帶動被粉碎顆粒沿管道向上進入分級區(qū)，在分級區(qū)離心力場的作用下使密集的料流分流，細(xì)顆粒在內(nèi)層經(jīng)百葉窗式慣性分級器分級后排出。粗顆粒在外層沿下行管返回繼續(xù)循環(huán)粉碎。

4、流化床式氣流磨

    氣流粉碎機（流化床式氣流磨）是壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化（氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而互相碰撞），因此每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)。在粉碎區(qū)，被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉，未達(dá)到粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。合格細(xì)粉隨氣流進入高效旋風(fēng)分離器得到收集，含塵氣體經(jīng)收塵器過濾凈化后排入大氣。