近年來，水溶性固體感光樹脂毛刷版由于具有制版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、制版周期短，毛刷輥可以與電腦激光照排系統(tǒng)形成配套等優(yōu)點(diǎn)，毛刷輥受到中小型印刷廠家的青睞，毛刷輥正逐漸取代鋅版
毛刷輥感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，毛刷輥不飽和有機(jī)化合物作光交聯(lián)劑，而制得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，從而形成了毛刷輥具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從制版工藝上可分為固體型和液體型二種毛刷輥。
毛刷輥由飽和性的感光樹脂組合而成的固體型系列預(yù)制型版材成本比較高，但是，質(zhì)量比較好，毛刷輥可以制作商品包裝、商標(biāo)版、網(wǎng)線圖版；毛刷輥由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即涂型版材(簡單地說就是使用時(shí)再配制感光性液體進(jìn)行底基制作，然后再涂澆上樹脂，感光和制作)價(jià)格比較低廉，適合于較粗糙的文字線條版。
毛刷輥在固體感光樹脂版實(shí)際操作制版過程中常常會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)方面的問題，只有綜合分析，毛刷輥區(qū)別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細(xì)、過小，小字和獨(dú)立點(diǎn)毛刷輥脫落，細(xì)小線條彎曲在樹脂版制版上作中，常見何細(xì)線條彎曲和細(xì)小的文字、獨(dú)立點(diǎn)脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時(shí)間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當(dāng)；
4、刷樹脂版時(shí)水溫低，沖洗時(shí)間長，毛刷輥毛過硬，刷版過深；
5、上機(jī)毛刷輥印刷時(shí)壓力過大，調(diào)節(jié)不妥當(dāng)。
解決方法：
1、在制樹脂版時(shí)，毛刷輥遇到細(xì)小的文字、線條、圖案、獨(dú)立點(diǎn)時(shí)，要掌握正確的曝光時(shí)間。3kw的典鎵燈，曝光時(shí)間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時(shí)間，這樣，細(xì)小的線條、文字、獨(dú)立點(diǎn)才能站得住、不脫落。由于曝光時(shí)間長，制出來的樹脂版網(wǎng)紋側(cè)而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、干燥及熱固化處理時(shí)，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發(fā)；干燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者毛刷輥暗房技術(shù)過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、毛刷輥在制固體樹脂版時(shí)，無論是制版機(jī)自動(dòng)刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應(yīng)控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉(zhuǎn)著刷，單在一面刷版，容易將側(cè)而坡度刷人，造成細(xì)小線條的彎曲、脫落；刷版時(shí)要選擇那些毛柔軟適宜的毛刷輥，如果刷毛較硬，則會(huì)使細(xì)小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時(shí)間不要過長。
5、樹脂版住上機(jī)印刷時(shí)，毛刷輥要凋節(jié)好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調(diào)節(jié)樹脂版的印刷壓力要比調(diào)節(jié)銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。
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