檢查泵組，閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無爬行現(xiàn)象。

（3）、在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。

（4）、在閘門隨水壓力的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟閉的運(yùn)行時(shí)間：檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動(dòng)。啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。

（5）、電氣控制設(shè)備應(yīng)*行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。

（6）、安裝試驗(yàn)完成后填寫驗(yàn)收記錄并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

5.2.6、液壓熱油設(shè)備的安裝

5.2.6.1安裝技術(shù)措施：安徽高水頭潛沒式銅止水平面鑄鐵高壓閘門

液壓熱油設(shè)備的液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按圖紙和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

液壓熱油設(shè)備支承架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙位無規(guī)定時(shí)，液壓熱油設(shè)備支承架的中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于±5mm；高程偏差不大于±10mm。

安裝前應(yīng)對(duì)液壓熱油設(shè)備總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時(shí)限，確定時(shí)否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，應(yīng)將解體清洗方案報(bào)關(guān)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。

應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：

A、管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。

B、按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。

C、預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。

D、液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)管事系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到目的表2所列標(biāo)準(zhǔn)。

E、管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用彎管機(jī)，采用冷彎加工。安徽高水頭潛沒式銅止水平面鑄鐵高壓閘門

F、高壓彎管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。

液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過過濾后使其清潔度達(dá)到表2所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。