單個(gè)構(gòu)件的制作

3.1 生產(chǎn)達(dá)州平面定輪鋼制閘門廠家面板

面板下料時(shí)橫向和縱向按設(shè)計(jì)長度(弧長)的1%預(yù)留收縮余量外還要四周預(yù)留裁邊量。大型弧門面板寬度由于往往超出卷板機(jī)寬度,而在制作時(shí)分成幾塊,卷制成弧形用弧形樣板檢驗(yàn)弧形,滿足要求后在弧形工作臺上進(jìn)行拼焊。為減少焊接變形，較厚板坡口取1～2 mm鈍邊、1/3～2/3不等邊“V”型坡口，為方便清根，1/3坡口朝向凸面，2/3坡口朝向凹面。焊接時(shí)采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，先焊凹面，凸面待門葉整體拼焊翻身后再進(jìn)行清根焊接。10 mm以下較薄板可不開坡口。

3.2 邊梁及隔梁

弧門門葉的弧度準(zhǔn)確度關(guān)鍵可依靠邊梁及隔梁腹板的弧度來控制，因此邊梁及隔梁腹板的下料必須有數(shù)控切割機(jī)來完成。其中弧門的放大樣在電腦上利用AUTOCAD軟件來完成，其曲率半徑的放大值與制作弧形工作臺相同，在弧長方向均按設(shè)計(jì)尺寸的1%預(yù)留焊接收縮量并且隔梁的余量均勻分布各個(gè)隔梁中。邊(隔)梁翼緣板與腹板焊接采用手工電弧焊和埋弧自動焊均可，拼焊完成后與門葉面板待組。

3.3 生產(chǎn)達(dá)州平面定輪鋼制閘門廠家主橫梁及支腿

主橫梁及支腿的制作是弧形閘門單件制作中的重點(diǎn)和難點(diǎn)?；⌒伍l門的主橫梁和支腿一般均為箱型梁(少數(shù)小型弧門除外),箱型梁的扭曲變形除了焊接影響還有內(nèi)腔中的隔板形狀不規(guī)則的原因。為保證腹板和翼緣板之間90°的要求,隔板下料時(shí)應(yīng)用數(shù)控切割機(jī)下料，其外形尺寸控制在0～-1.0 mm之間且統(tǒng)一偏差。支腿腹板和翼緣板下料時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸的1%預(yù)留焊接收縮余量和修切余量，主橫梁因有單件制作和門葉組焊兩次收縮，需按設(shè)計(jì)尺寸的2倍1%預(yù)留焊接收縮余量。組拼順序也是保證質(zhì)量的前提，組拼時(shí)應(yīng)先在下翼緣板上劃線組拼隔板，注意隔板的垂直度≤1.5 mm，然后組拼兩腹板，后組拼上翼緣板，兩腹板與隔板以及翼緣板相互垂直,對裝間隙≤1.0 mm。