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煤的熱解是指將煤在惰性氣氛下持續(xù)加熱至較高溫度時(shí)發(fā)生的一系列物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜過程，亦稱為熱分解或干餾。煤熱解是煤加工轉(zhuǎn)化，如燃燒，氣化，液化等工藝中極為重要的中間過程。與其他煤轉(zhuǎn)化方法比，煤的熱解僅是一個(gè)熱加工過程，常壓操作，不用加氫，不用氧氣，即可實(shí)現(xiàn)煤的部分氣化和液化，制得煤氣和焦汕。與氣化或液化工藝過程相比，煤熱解工藝簡單，加工條件溫和，投資少，生產(chǎn)成本低。

以空氣為干燥介質(zhì)的褐煤烘干機(jī)在引風(fēng)機(jī)的作用下與熱源行成對(duì)流加熱方式，使褐煤與高濕負(fù)壓進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱交換。濕褐煤以攪動(dòng)分散粉碎褐煤的運(yùn)行方式緩緩振動(dòng)向前移動(dòng)并排出烘干滾筒，完成干燥褐煤過程。干燥后的褐煤主要用于發(fā)電廠的燃料，也可作化工原料、催化劑載體、吸附劑、凈化污水和回收金屬等。

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褐煤脫水工藝通常可以分為蒸發(fā)干燥和非蒸發(fā)脫水兩類。褐煤干燥技術(shù)具體分為以下六類：

（1）轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)——轉(zhuǎn)筒干燥的核心是一個(gè)略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，筒體的傾斜度可以調(diào)節(jié)，范圍一般為2o~10o；按照濕物料和熱載體的接觸方式，工業(yè)中開發(fā)利用的褐煤轉(zhuǎn)筒干燥裝置主要有直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器、回轉(zhuǎn)管式干燥器和蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器。

（2）帶式干燥技術(shù)——褐煤由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸送帶上，輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)，可以調(diào)速，常用的干燥介質(zhì)是熱空氣或熱煙氣。

（3）氣流干燥技術(shù)——氣流干燥也稱為“瞬間干燥”，是流態(tài)化稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用；按照干燥介質(zhì)和操作溫度的不同，氣流干燥可分為直管式和床混式兩種。

（4）流化床干燥技術(shù)——工業(yè)上開發(fā)應(yīng)用的褐煤流化床干燥設(shè)備主要是以過熱蒸汽或空氣作為流化介質(zhì)(或干燥介質(zhì))，并且流化床內(nèi)部帶有換熱器；褐煤流化床干燥技術(shù)主要包括過熱蒸汽流化床干燥技術(shù)和蒸汽-空氣聯(lián)合干燥技術(shù)。

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（5）振動(dòng)干燥技術(shù)——振動(dòng)干燥是利用機(jī)械振動(dòng)實(shí)現(xiàn)固體顆粒在干燥器中流動(dòng)，并同時(shí)在干燥介質(zhì)（如熱煙氣等）的作用下實(shí)現(xiàn)干燥過程。褐煤振動(dòng)干燥設(shè)備主要有振動(dòng)混流干燥器和振動(dòng)流化床干燥器。轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)中的回轉(zhuǎn)管干燥技術(shù)是工業(yè)中應(yīng)用為成熟的褐煤脫水干燥技術(shù)。

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（6）K-燃料技術(shù)——為一項(xiàng)非蒸發(fā)式干燥技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)利用原煤與蒸汽在提質(zhì)裝置中直接接觸，通過調(diào)節(jié)時(shí)間、溫度和壓力三個(gè)要素，將原煤中的水分以液態(tài)水的方式脫除，在“擠”出煤中水分的同時(shí)，改變煤的孔隙結(jié)構(gòu)及親水性能，提升低階煤的品質(zhì)。在美國懷俄明州建設(shè)有年處理75萬噸的提質(zhì)工廠。