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飲料灌裝機結構特點及原理
飲料灌裝機是專門用于液體原料的軟包裝(塑料袋等)定量灌裝，定量范圍為10L-50L，灌裝過程在真空下灌裝。飲料灌裝機工作過程:拔蓋、壓蓋，同時灌裝嘴回吸，整個過程自動完成。主氣動及電器原件均采用進口配件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，品質。整個管線為不銹鋼、食品級高壓丁晴橡膠及不銹鋼渦輪流量計組成，控制采用歐姆龍PLC及相關配件組成。包裝物靠油嘴上的支架支撐。
飲料灌裝機原理：
1、機體結構善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。
2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。
3、采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
4、設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。
5、控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。
6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
7、主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應調速。
8、微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。
9、氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結構簡單，便于維修。
10、旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。
11、汽水混合采用高強霧化，容壓降解常溫混合方式，不用冷凍便可達到理想含汽效果。
12、新穎*設計，灌裝碳酸飲料或不含汽飲料，互不干擾，兩都都可達到理想效果。
旋轉型飲料灌裝機械的結構比較復雜，主要由包裝容器的供送裝置、灌裝液料的供送裝置、灌裝閥等組成，現(xiàn)將主要的組成部分介紹如下:
1.包裝容器的供送裝置
旋轉型飲料灌裝機械在灌裝時，要求待灌包裝容器，要按包裝工藝路線、速度、間距和狀態(tài)進入包裝工位。常用的供送裝置有鏈帶式、動梁推進式、螺桿和星形撥輪等。
(1)螺桿式供送裝置
這種裝置可將規(guī)則或不規(guī)則排列的成批包裝容器，按照包裝工藝要求的條件完成增距、減距、分流、升降和翻身等動作，并將容器逐個送到包裝工位。
①等螺距螺桿供送裝置等螺距螺桿供送裝置如圖3-2所示。
②變螺距螺桿供送裝置變螺距螺桿供送裝置如圖3-3所示。圖(a)是專門用于供送圓柱形包裝容器的裝置。螺桿1上的螺旋槽沿螺桿供送方向逐漸縮小螺距，被供送的包裝容器在靜止滑板2上緊靠側向導軌處于邊滾動邊減速狀態(tài)的運動。
飲料灌裝機的八大特點
1、投資小，適合小型飲料加工廠、科研院校、飲料加工實驗研制單位家等投資;
2、適用范圍廣、加工品種多，可根據(jù)不同加工的果蔬原料轉換不同的加工工序;
3、配套齊全、功能全、結構緊湊、耗能低、運行穩(wěn)定、操作簡單;
4、整個生產(chǎn)線配料采取自動稱重添加，全過程溫度自動控制，使加工的果肉性飲料始終如一;
5、進水、電源各一入口，具有方便簡單;
6、廢汽、廢水排放各一個出口，符合國家環(huán)保排放;
7、無菌房型生產(chǎn)線房內(nèi)采用10萬級無菌集裝密閉，整個加工環(huán)節(jié)衛(wèi)生、清潔、無菌，無需對工作場地裝修;
8、整體設備符合“HACCP”食品衛(wèi)生規(guī)范標準及無菌房型生產(chǎn)線符合“GMP”制藥衛(wèi)生規(guī)范標準。