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對(duì)于工業(yè)大型網(wǎng)帶輸送機(jī)式的鑄鏈爐結(jié)構(gòu)加以優(yōu)化應(yīng)用，直接可降低工作時(shí)中停機(jī)時(shí)間、更加利于維護(hù)，可提高生產(chǎn)效率及實(shí)現(xiàn)網(wǎng)帶式轉(zhuǎn)運(yùn)爐生產(chǎn)線的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； 大型網(wǎng)帶輸送機(jī)式鑄造爐是加工軸承鋼熱處理的主要產(chǎn)線，由加熱、淬火、清洗、回火四個(gè)工序組成，其中淬火、清洗、回火是采用結(jié)構(gòu)相同的耐高溫橡膠輸送皮帶，由于設(shè)備制造結(jié)構(gòu)的差異，維護(hù)設(shè)備所需儲(chǔ)備的托輥、支架、環(huán)形皮帶的備件種類繁多，需要大量?jī)?chǔ)存空間，增加了管理人員的工作量，另外輸送機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)和維護(hù)中，在可靠性、維護(hù)性方面需要提升； 為滿足高精益產(chǎn)出的要求，在降低設(shè)備維護(hù)率、減少停機(jī)，可對(duì)傳送帶式鑄爐加以優(yōu)化，改進(jìn)前重型耐熱輸送帶體的有效工作寬度為九百毫米，鏈節(jié)距五十毫米，由不同直徑的鏈?zhǔn)酵休伌?lián)，總長(zhǎng)一米易變形，若銷軸出現(xiàn)問題更換時(shí)，則需要把整個(gè)線體及傳動(dòng)軌道整體吊出，維修工時(shí)長(zhǎng)，由于鋼性輸送帶與鏈輪傳動(dòng)過程中的跑偏脫節(jié)，擋料角鋼帶油量多，淬火油流失嚴(yán)重，輸送機(jī)帶網(wǎng)的間距跨度大，易變形； 解決方案：可將網(wǎng)帶輸送機(jī)線體結(jié)構(gòu)改進(jìn)統(tǒng)一規(guī)格，即在設(shè)計(jì)上統(tǒng)一線體的備件尺寸，減少庫(kù)存及積壓，便于維修降低工時(shí)，有效帶寬、節(jié)距不變，將鏈輥尺寸縮短小，以便于輸送機(jī)傳送線的鏈節(jié)、銷軸、輥?zhàn)映霈F(xiàn)異常時(shí)，可以分部位維護(hù)，防脫傳動(dòng)鏈輪寬度與平形托輥統(tǒng)一加寬，同時(shí)增設(shè)防跑偏機(jī)構(gòu)，在運(yùn)輸軌道上增加工字鋼，為避免傳送鋼網(wǎng)變形，我們將其間跨度降低，同時(shí)在鋼絲網(wǎng)底部安裝三面鉆有均布的網(wǎng)孔槽鋼防止拉伸變形，以減少過程中的甩油量； 擋料角鋼方面將其改為不等邊并兩面鉆有均布網(wǎng)孔的結(jié)構(gòu)，將擋工件的一面增高，以防止傳送中物料掉落，網(wǎng)孔形角鋼可節(jié)約淬火油用量，避免油位低于警戒線時(shí)發(fā)生的異常，油量的減少直接使得工件在噴淋清洗機(jī)內(nèi)能的清洗程度，工作環(huán)境得以優(yōu)化； 采用全新結(jié)構(gòu)的大型網(wǎng)帶輸送機(jī)應(yīng)用中效果理想，非常適合在連續(xù)作業(yè)的轉(zhuǎn)運(yùn)爐等耐高溫產(chǎn)線中的投入使用。