鑄造廠砂處理車間電爐除塵器制作標準

鑄造廠電爐除塵龍?zhí)┢魇且睙掃^程中*的重要設備，其耗能大、煙氣量大、而且溫度很高，對環(huán)境有著不可忽略的不良影響。以“結構合理、維護簡便、投資少、運行費用低”為設計標準，*脈沖袋式除塵

器用于電爐的煙氣過濾。電爐長袋脈沖袋式除塵器在冶金、鍋爐、石灰窯、混鐵爐等多個行業(yè)得到廣泛使用。其使用效果得到檢驗。
鑄造廠電爐除塵器的制作標準
⑴集氣罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴散限制在范圍內，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量。
⑵集氣罩的吸氣方龍?zhí)┫驊M可能的與污染氣流的運動方向*，充分利用污染氣流的動能。
⑶在保證控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為小。
⑷外部集氣罩的軸線應與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風管的斷面積之比，喇叭罩的長度宜取風管直徑的3倍，以保證罩口均勻的集氣。如達不到均勻的集氣，可設為多個集氣口或在集氣罩內設分隔板、擋

板等。
⑸集氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過工人的呼吸區(qū)再進入罩內。氣流的流程內不應該有障礙物。集氣罩的結構不應妨礙工人操作和設備檢修。
⑹吸風點位置不宜設在物料集中地點和飛濺區(qū)內，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時，吸風點宜設在罩子頂部，同時適當加大罩子容積 

鑄造廠砂處理車間電爐除塵器制作標準
鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據(jù)鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。也有人管它叫做

電爐除塵器，鑄造廠除塵器集國內外同類產品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標準。實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產線的*標準，改善了工人的操

作環(huán)境。甚是得到了使用者的*好評。
 鑄造廠除塵器主要技術特點：
▲這種電爐除塵器機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。
▲運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，*。
▲濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，而且除塵骨架光滑，維護管理方便。
▲可自動、手動控制，操作簡便可靠。 

電爐除塵器具備以下特點：?
①清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰*、效果好。
②維護方便：采用上揭蓋結構，抽取濾袋框架龍?zhí)┘纯煽焖贀Q袋；主風機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩(wěn)定。
③投資?。浩ヅ淠湍バ?、抗折性及剝離強度有明顯提高的新型復合濾料，即能耐高溫、又龍?zhí)┠芴岣哌^濾風速，使用壽命長；骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光

潔度高、不損壞濾袋；過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能；由于配件品質好，總體運行費用得到有效減小。
④專業(yè)設計：針對電爐出口煙氣溫度能達到450°以上的特殊情況，專門設計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，不用耗費能源、動力，能*的節(jié)省成本，此基礎上還加增自動化控制的冷風閥，以備溫度過高時使用，保證了設

備運行的安全性。
  電爐布袋除塵器工藝：
電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門

開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產的需要。加料完畢后活動門關閉。 移動罩由兩組減速和減速裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線

運動。

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