焦化廠煉焦爐除塵干熄焦除塵地面站除塵器

焦爐地面除塵站是主要控制煙塵飛揚擴散，解除有害物質(zhì)對人類危害的重要設(shè)備。 
焦爐在正常生產(chǎn)出焦過程中會產(chǎn)生大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣。在焦炭熱浮力及風機的作用下收入設(shè)置在導焦車上的大型吸氣罩，然后通過接口翻板閥使煙氣進入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻并對較大顆粒焦塵進行粗分離，使煙氣在110℃以下進入除塵器，進行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風機、消聲器、煙囪排入大氣。在除塵器及冷卻器中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排塵閥進入刮板運輸機，由刮板運輸機送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。 
通風機配備調(diào)速型液力偶合器，使通風機在出焦時高速運轉(zhuǎn)，而在出焦間歇時使風機以低轉(zhuǎn)速運行，可節(jié)省電能，在風機低轉(zhuǎn)速時自動開啟冷風閥，同時使冷卻器的蓄墊板冷卻，為下次出焦作準備。 
一、焦爐地面站除塵器煙塵解決方案 
焦爐地面除塵站分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。 
1、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦爐時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)過吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。 
2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當，整個系統(tǒng)不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，進入預處理器結(jié)合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
焦爐地面站除塵設(shè)備系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。
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焦爐地面站除塵器工藝流程 
該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，_濾袋*使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型_針氈濾氣尼。
2 焦爐地面站除塵器工藝設(shè)計上的改進
2.1 在布袋除塵前增加了重力除塵器 
在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。 
2.2 在除塵干管前端增加冷風閥
焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
2.3 在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
在除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個防喘閥（_吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力_過標準時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。 
3 地面除塵站系統(tǒng)操作上的改進
（1）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。 
（2）推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速
（3）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發(fā)出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控制柜信號，關(guān)閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結(jié)束后，待液壓推桿收回后轉(zhuǎn)為低速（
（4）排灰操作。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。 
4 地面除塵站系統(tǒng)的使用效果
（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和_環(huán)保排放標準。 
（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生_事故。 
（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。 
（4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又_了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。