紅棗烘干機(jī)廠家貨源 大棗干燥設(shè)備低價(jià)*——紅棗烘干機(jī) 節(jié)能型熱泵紅棗干燥設(shè)備

烘干是紅棗加工的核心流程，現(xiàn)代化的烘干方式大多數(shù)采用新一代高科技紅棗烘干機(jī)設(shè)備。通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)烘干方式，并結(jié)合專業(yè)*的烘干技術(shù)，為紅棗烘干提供更加適宜的烘干環(huán)境，在盡可能保全紅棗本來(lái)品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分的蒸發(fā)和糖分的轉(zhuǎn)化，以達(dá)到紅棗干燥的目的。熱泵紅棗烘干機(jī)，采用中低溫干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥溫度，表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度接近，烘干的紅棗果品等級(jí)高，能更好地保留其原有顏色、味道、營(yíng)養(yǎng)，是一款非常適合紅棗烘干的環(huán)保節(jié)能型干燥設(shè)備。

紅棗烘干機(jī)——熱泵裝置運(yùn)行原理分析

凱志空氣能熱泵紅棗烘干機(jī)，實(shí)際是一種熱泵裝置。熱泵技術(shù)是近年來(lái)在*備受關(guān)注的新能源技術(shù)。熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取的低品位熱能，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)做功，提供可被人們所用的高品位熱泵的裝置。其運(yùn)行原理是逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)加壓，成為高溫高壓氣體（溫度高達(dá)100℃），進(jìn)入室內(nèi)側(cè)的換熱器（冷凝器），冷媒冷凝液化釋放出高溫?zé)崃考訜峒t棗烘干房?jī)?nèi)空氣。通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)的形式使紅棗中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達(dá)到烘干紅棗的目的。凱志熱泵紅棗烘干機(jī)設(shè)備采用彩色復(fù)合保溫鋼板結(jié)構(gòu)，美觀大方，保溫效果好，經(jīng)久耐用。循環(huán)風(fēng)機(jī)由兩臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)做動(dòng)力，有足夠穿透能力，能使紅棗受熱均勻?？刂苾x表采用美國(guó)高精度數(shù)字傳感器，能準(zhǔn)確的檢測(cè)到溫、濕度值，可設(shè)置多個(gè)溫度段來(lái)完成整個(gè)烘烤過(guò)程。

紅棗烘干機(jī)——專業(yè)全面的烘烤工藝方案共享

1. 采用紅棗烘干機(jī)進(jìn)行烘干時(shí)，烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)做準(zhǔn)備。具體操作如下：

• 將溫度設(shè)置在35攝氏度，烘干時(shí)間設(shè)置為6-10個(gè)小時(shí)；
• 當(dāng)棗溫達(dá)到45攝氏度時(shí)，稍感燙手，待7-8個(gè)小時(shí)后，用力壓棗時(shí)棗身會(huì)出現(xiàn)皺紋
• 當(dāng)棗溫達(dá)到45-48攝氏度時(shí)，棗的表面會(huì)出現(xiàn)一層小水珠。

1. 進(jìn)行蒸發(fā)處理，主要是讓棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)掉。此時(shí)需要提高紅棗烘干機(jī)溫度，在8—12小時(shí)內(nèi)使烘房?jī)?nèi)達(dá)到65℃，切忌超過(guò)70℃，并注意排濕。
2. 進(jìn)行干燥處理。當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻*，在6個(gè)小時(shí)內(nèi)可完成此階段工作。此階段要注意溫度的控制，不能過(guò)高，以50攝氏度為佳。此時(shí)相對(duì)濕度也降了下來(lái)，如高于60%時(shí)可稍加排濕。
3. 進(jìn)行冷卻處理。干燥好的紅棗樣品要及時(shí)寫出來(lái)。注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。

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紅棗烘干機(jī)廠家貨源 大棗干燥設(shè)備低價(jià)*——工程案例豐富 優(yōu)質(zhì)服務(wù)值得信賴

河北滄州有一個(gè)客戶，在我司訂購(gòu)了1臺(tái)12P熱泵紅棗烘干機(jī)。我司為客戶提供了一套專業(yè)細(xì)致的烘干工藝方案，客戶結(jié)合紅棗本身的特性進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，之后用14個(gè)小時(shí)一次性烘干5千斤新鮮的紅棗。烘干出來(lái)的紅棗顆粒飽滿，褶皺適中，顏色鮮艷，味道清甜，比起傳統(tǒng)烘干方式，品質(zhì)更好，每批次的紅棗成品率*，*無(wú)需挑選篩選，可直接包裝入袋，客戶自然是很滿意了。而且自從采用了我司空氣能熱泵紅棗烘干機(jī)，烘干周期大大縮短了，能耗低，效率快，運(yùn)行成本大大降低，烘干過(guò)程全自動(dòng)化操作、智能化管理，無(wú)需人工看管，非常的省時(shí)省力。