近年來，隨著新能源行業(yè)如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)，市面上也出現(xiàn)了越來越多的技術配套服務企業(yè)，并且有相當一部分是智能化設備的生產(chǎn)廠家。他們生產(chǎn)的智能化設備可助力新能源行業(yè)更高效地進行產(chǎn)品加工生產(chǎn)。今天，小編就來給大家介紹一款廣東秦泰盛智能化科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的新能源汽車隔熱棉自動貼輔料設備。
隔熱棉自動貼輔料設備簡介：
1.設備可以連戶的其它設備自動上料；
2.該設備分前后兩段模塊，前段設備貼隔熱棉正面雙面膠；后端設備貼反面雙面膠及壓離型紙撕手，預撕離型紙，二次壓平離型紙，自動下料；
3.前后兩段設備獨立的控制系統(tǒng)；
4.產(chǎn)品可兼容尺寸大：250*250mm，最小80*80mm；
5.設備有兩套高精度CCD用來確保雙面膠的貼裝精度，可做到±0.2mm的重復貼裝精度；
6.可選配自動捆扎機做到自動捆扎包裝，提升人工作業(yè)效率，減少人工。
隔熱棉自動貼輔料設備工藝流程描述：
自動取料機構從客戶其它設備上抓取隔熱棉放到設備的上料皮帶線上（取料機構設計有旋轉(zhuǎn)氣缸可以選擇0度和90度進料）；隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發(fā)后取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上，平臺感應檢測到物料后兩側(cè)氣缸夾緊隔熱棉進入到待貼位置，同步通用大吸頭從背膠供料器上吸取雙面膠再通過底部視覺拍雙面膠的兩個直角邊進行位置校正補償XYR后移動到貼合位置，Z軸下降到貼。裝高度后氣缸控制輥壓膠輪下降壓緊背膠，同步Y軸貼裝平臺移動回撤，過程中輥壓膠輪持續(xù)滾貼雙面膠確保能粘牢隔熱棉；貼裝完成后Y軸貼裝平臺復位到上下料位同步兩側(cè)的夾緊氣缸復位，同步并聯(lián)取放料機構抓取半成品放置到翻轉(zhuǎn)平臺上，同步將待貼產(chǎn)品放置到Y軸貼裝平臺上；翻轉(zhuǎn)機構感應器檢測到產(chǎn)品后翻轉(zhuǎn)180度放放置到緩存平臺上；貼反面流程和正面流程一致，貼完反面后同步并聯(lián)取放料機構將成品取放到壓合平臺上進行撕手位重壓合（目的是將撕手位的雙面膠再次壓緊），完成重壓合后同步并聯(lián)取放料機構將隔熱棉放到預撕膜機構上（目的是做離型紙預撕開確保后續(xù)段自動化設備撕膜的穩(wěn)定性）進行預撕膜，完成預撕膜后同步并聯(lián)取放料機構將隔熱棉放到二次壓合工位（目的是放置預撕位導致撕手變形翹起，所以需要把撕手壓平確保一致性）再次壓離型紙撕手位，完成二次壓合后同步并聯(lián)取放料機構將隔熱棉放到下料皮帶線上。可以選配對接自動捆扎機，客戶可以設置捆扎數(shù)量，設備自動點數(shù)和完成捆扎。機型 | ATM-HD2 |
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產(chǎn)品尺寸 | MAX：250*250mm MIN：80*80mm |
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貼裝精度 | ±0.2mm | 不包含來料誤差精度 |
生產(chǎn)效率 | 650-750PCS/H |
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吸頭 | 配置2個 |
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飛達 | 配置2把 |
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視覺 | 2套CCD |
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飛達底紙寬度 | MAX：260mm |
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注：以上參數(shù)僅根據(jù)方案體現(xiàn)，具體實物以客戶的最終要求為準
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