選煤廠煤泥水產(chǎn)生的污染，大多選煤廠都能達(dá)到閉路，但對(duì)于粉塵還沒(méi)有較好的解決辦法隨著煤質(zhì)質(zhì)量下降，篩分、破碎粒度減小，對(duì)身體的危害   加嚴(yán)重。選煤廠的篩分、破碎準(zhǔn)備車(chē)間、干燥車(chē)間是粉塵集中的地方，基本上每個(gè)生產(chǎn)及運(yùn)輸環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生，且污染面大，因此，對(duì)粉塵的防治工作就顯得尤為重要。
　　一、選煤廠粉塵的危害
　　對(duì)于選煤廠來(lái)說(shuō)根據(jù)粉塵濃度高低，可將粉塵分為生產(chǎn)性粉塵和爆炸性粉塵。
　　1、生產(chǎn)性粉塵
　　生產(chǎn)過(guò)程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間工作吸入粉塵，就會(huì)引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病甚至塵肺病。粉塵還會(huì)引起刺激性   、急性中毒或癌癥。
　　生產(chǎn)性粉塵在選煤廠主要產(chǎn)生在破碎、粉碎、篩分、配料、混合、攪拌、散粉裝卸、輸送及除塵等生產(chǎn)過(guò)程。
　　2、爆炸性粉塵
　　爆炸性粉塵在空氣中達(dá)到   濃度(爆炸下限濃度)時(shí)，遇到火源會(huì)發(fā)生爆炸。爆炸性粉塵的危害性主要表現(xiàn)在以下幾方面：1)與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。2)爆炸時(shí)粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴(yán)重炭化，造成人員嚴(yán)重。3)   初的局部爆炸發(fā)生之后，會(huì)揚(yáng)起周?chē)姆蹓m，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴(kuò)大傷害。4)與氣體爆炸相比，易于造成不   燃燒，從而使人發(fā)生一氧化碳中毒。
　　二、選煤廠防塵對(duì)策措施
　　1、工藝和物料
　　選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝，采用無(wú)危害或危害性較小的物料，是、減弱粉塵危害的根本途徑。例如，用濕法生產(chǎn)工藝代替干法生產(chǎn)工藝，用密閉風(fēng)選代替機(jī)械篩分等。
　　2、限制、揚(yáng)塵和粉塵擴(kuò)散
　　1)采用密閉措施。采用密閉管道輸送、密閉自動(dòng)稱(chēng)量、密閉設(shè)備加工，防止粉塵外逸。不能   密閉的塵源，在不妨礙操作的條件下，盡可能采用半封閉罩、隔離室等設(shè)施來(lái)隔絕，減少粉塵與工作場(chǎng)所空氣的接觸，將粉塵限制在局部范圍內(nèi)，減弱粉塵擴(kuò)散。利用條縫吹風(fēng)口吹出的空氣扁射流形成的空氣屏幕，能將氣幕兩側(cè)的空氣隔離，防止物質(zhì)由一側(cè)向另一側(cè)擴(kuò)散。
　　2)用多種方法正壓造成的揚(yáng)塵。通過(guò)降低物料落差、適當(dāng)降低溜槽傾斜度，隔絕氣流，減少誘導(dǎo)空氣量和設(shè)置空間等方法，由于正壓造成的揚(yáng)塵。
　　3)采用增濕、噴熱氣、高壓靜電等揚(yáng)塵。對(duì)親水性、弱粘性的物料和粉塵，應(yīng)盡量采用增濕噴蒸氣等措施，可地物料在裝卸、運(yùn)輸、破碎、篩分、混合和清掃等過(guò)程中粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散，廠房噴霧有助于室內(nèi)漂塵的凝聚、降落。對(duì)礦山、機(jī)械等作業(yè)的振動(dòng)篩、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)點(diǎn)等開(kāi)放性塵源，均可采用高壓靜電裝置，地金屬粉塵和煤等非金屬粉塵以及電焊煙塵、爆破煙塵等粉塵的擴(kuò)散。
　　4)在設(shè)計(jì)中合理布置，為防塵、除塵創(chuàng)造條件。為二次塵源、防止二次揚(yáng)塵，應(yīng)在設(shè)計(jì)中合理布置，盡量減少積塵平面。地面、墻壁應(yīng)平整光滑，墻角呈圓角，便于清掃；使用負(fù)壓清掃裝置，來(lái)   逸散、沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備上的粉塵；對(duì)炭黑等污染大的粉塵作用及大量散發(fā)沉積粉塵的工作場(chǎng)所，則應(yīng)采用地面、墻壁、頂棚、構(gòu)件和水沖洗的方法，清理積塵。嚴(yán)禁用吹掃方式清掃積塵。
　　3、通風(fēng)除塵
　　1)自然通風(fēng)除塵。建筑設(shè)計(jì)時(shí)要考慮工藝特點(diǎn)和除塵的需要，利用風(fēng)壓、熱壓差，合理組織氣流，充分利用自然通風(fēng)作業(yè)環(huán)境。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置或局部機(jī)械通風(fēng)。
　　2)機(jī)械通風(fēng)。對(duì)整個(gè)廠房進(jìn)行的通風(fēng)、換氣，把清潔的新鮮空氣不斷地送入車(chē)間，將車(chē)間空氣中的粉塵濃度稀釋并將污染的空氣排到室外，使室內(nèi)空氣中粉塵的濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的   高容許限度以下。
　　機(jī)械通風(fēng)一般多用于存在開(kāi)放性、移動(dòng)性塵源的工作場(chǎng)所。
　　3)局部機(jī)械通風(fēng)。對(duì)廠房?jī)?nèi)某些局部部位進(jìn)行的通風(fēng)、換氣，使局部作業(yè)環(huán)境條件。
　　一般應(yīng)使清潔、新鮮空氣先經(jīng)過(guò)工作地帶，再流向物質(zhì)產(chǎn)生部位，   后通過(guò)排風(fēng)口排出，含物質(zhì)的氣流不應(yīng)通過(guò)作業(yè)人員的呼吸帶；局部通風(fēng)、除塵等系統(tǒng)的吸塵罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)和選用，應(yīng)、經(jīng)濟(jì)、合理和使工作環(huán)境空氣中粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；除塵器收集的粉塵，應(yīng)根據(jù)工藝條件、粉塵性質(zhì)、利用價(jià)值及粉塵量，采用就地回收、集中回收、濕法處理等方式，將粉塵回收利用或綜合利用，并防止二次揚(yáng)塵。
　　4、布袋除塵器在選煤廠的應(yīng)用
　　根據(jù)粉塵生成特征進(jìn)行分類(lèi)，可以分成兩種。一是粉塵。在篩分和運(yùn)輸?shù)裙に囘^(guò)程中產(chǎn)生，并在形成中末出現(xiàn)任何物理或化學(xué)的變化。二是煙塵。在生成過(guò)程中伴隨著物理或化學(xué)的變化，例如氧化、升華蒸發(fā)和冷凝等過(guò)程產(chǎn)生的粉塵?？諝獾膬艋O(shè)備是能夠把物質(zhì)，從空氣中分離出來(lái)，使之清潔的設(shè)備。除塵設(shè)備是把空氣中的粉塵分離出去的設(shè)備，即除塵器。
　　袋式除塵器利用纖維或無(wú)機(jī)纖維過(guò)濾布把氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)。由于過(guò)濾布多做成袋形，所以叫袋式除塵器。此類(lèi)型設(shè)備在各種   除塵器中具有競(jìng)爭(zhēng)力。
　　袋式除塵器的類(lèi)型較多，其中脈沖噴吹清灰袋式除塵器構(gòu)造由上箱體、中箱體、廠箱體和控制閥組成。
　　為避免過(guò)濾時(shí)，濾袋可能被吸癟，濾袋內(nèi)設(shè)有支撐框架，由脈沖閥控制向?yàn)V袋內(nèi)脈沖性地噴出高速、高壓氣流，使濾袋膨脹、收縮，導(dǎo)致沖擊振動(dòng)。袋外附著的粉塵，部分靠重力落入下部灰袋內(nèi)，另一部分因瞬時(shí)產(chǎn)生的、從內(nèi)向外的氣流把它吹落，進(jìn)入灰斗。經(jīng)泄塵閥排出。該型的除塵器，應(yīng)在不停風(fēng)的狀態(tài)下清灰。
　　干凈的濾袋除塵效率   低。在濾布上粉塵量的增多，除塵效率提高。而同時(shí)阻力增加，達(dá)到   程度，需要清灰。清灰后除塵效率略有降低，而比新濾袋高。
　　過(guò)濾階段的風(fēng)速對(duì)除塵器性能影響很大。風(fēng)速如果過(guò)大，會(huì)使壓實(shí)粉塵層、增大濾層阻力，還可使塵粒透過(guò)濾袋，降低分離效率；而風(fēng)速太小，要降低處理量。所以，風(fēng)速的選擇非常重要，各種粉塵，有不同的風(fēng)速。對(duì)除塵效果有   的影響。
　　袋式除塵器有除塵效率較高、方便使用、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。而對(duì)勁結(jié)性、吸濕性強(qiáng)的粉塵不適合使用袋式除塵器，煙氣溫度要高于露點(diǎn)溫度，相對(duì)濕度為99%時(shí)的溫度；不然就可能出現(xiàn)結(jié)露，造成濾袋堵塞。
　　我國(guó)有相當(dāng)部分選煤廠對(duì)粉塵的手段還不夠得力、對(duì)粉塵危害的認(rèn)識(shí)不足，還沒(méi)有認(rèn)識(shí)到粉塵對(duì)環(huán)境及人身造成的嚴(yán)重影響。選煤廠應(yīng)大力加強(qiáng)對(duì)粉塵的治理，使粉塵控制，為生產(chǎn)生活創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。