承德催化燃燒設(shè)備 活性炭吸附設(shè)備揮發(fā)性有機(jī)物（volatileorganiccompounds，VOCs）是指在常溫下飽和蒸氣壓大于70Pa，常壓下沸點(diǎn)在260℃以下的有機(jī)化合物，包括烷烴、芳香烴、芳烴類、烯烴、醇類、醛類、酮類、鹵代烴等。日常生活中常見的排放源有建筑材料、裝修材料、家具的鉆合劑、廚房油煙以及機(jī)動車尾氣排放等；工業(yè)方面常見的主要來源有化工和石化工業(yè)廢氣，電子行業(yè)的清洗劑、印刷工業(yè)、

承德催化燃燒設(shè)備 活性炭吸附設(shè)備揮發(fā)性有機(jī)物(volatileorganiccompounds，VOCs)是指在常溫下飽和蒸氣壓大于70Pa，常壓下沸點(diǎn)在260℃以下的有機(jī)化合物，包括烷烴、芳香烴、芳烴類、烯烴、醇類、醛類、酮類、鹵代烴等。日常生活中常見的排放源有建筑材料、裝修材料、家具的鉆合劑、廚房油煙以及機(jī)動車尾氣排放等；工業(yè)方面常見的主要來源有化工和石化工業(yè)廢氣，電子行業(yè)的清洗劑、印刷工業(yè)、油漆與涂料的生產(chǎn)與使用，電廠鍋爐尾氣等工業(yè)過程排放的廢氣。大多數(shù)的VOCs有毒、有氣味，一些VOCs還有致癌性，對人體健康產(chǎn)生危害；VOCs在陽光作用下還可以與大氣中的氮氧化合物發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，生成毒性   大的光化學(xué)煙霧。近年來VOCs已成為我國主要大氣污染物之一，有關(guān)VOCs的危害事故逐年增多，因而VOCs的凈化處理技術(shù)已成為環(huán)境催化領(lǐng)域的一個研究熱點(diǎn)。

通常VOCs處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術(shù)即回收法，一般通過改變   工藝過程中溫度、壓力等物理?xiàng)l件使VOCs富集分離，此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術(shù)；一類是所謂破壞性技術(shù)，即通過化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及*等   或毒性小的無機(jī)物，此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術(shù)。各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點(diǎn)，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應(yīng)用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。譬如，冷凝工藝適用于高濃度、小風(fēng)量的VOCs廢氣治理，對低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣處理存在投資大、運(yùn)行成本高、收益小的缺點(diǎn)；生物法對于VOCs濃度和種類限制較多，大多研究仍屬于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的實(shí)驗(yàn)研究，尚未應(yīng)用于大規(guī)模的實(shí)際工程。吸附法對于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果，但可能導(dǎo)致將污染從氣相轉(zhuǎn)移到固相引起二次污染問題。直接燃燒法適合處理高濃度VOCs的廢氣，因其運(yùn)行溫度通常達(dá)到800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二噁英(dioxin)，NOx等副產(chǎn)物；催化燃燒可以在遠(yuǎn)低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化效率高、無二次污染、能耗低的特點(diǎn)，是商業(yè)上處理VOCs應(yīng)用   有效的處理方法之一。因而，國內(nèi)外研究者對催化燃燒催化劑進(jìn)行了大量相關(guān)研究，相關(guān)問題是近年來環(huán)境催化領(lǐng)域的一個熱點(diǎn)問題。20多年前有關(guān)催化燃燒研究方面的非常好的評述，近來也有一些篇幅較短的英文評述，但很少見到較深入的中文評述。本文將結(jié)合作者實(shí)驗(yàn)室的研究成果，著重于對近五年來國內(nèi)外催化燃燒的主要成果進(jìn)行分析，并對催化劑活性組分、顆粒大小、載體的效應(yīng)、水蒸汽的影響以及催化燃燒反應(yīng)過程中積碳等主要問題的進(jìn)展進(jìn)行綜述。

VOCs有機(jī)廢氣的排放影響我們周邊的環(huán)境質(zhì)量，與大家的健康質(zhì)量更是息息相關(guān)。那么如何有效治理有機(jī)廢氣的污染問題？

活性炭吸附回收裝置是一種簡單實(shí)用的VOCs治理技術(shù)，其不僅能有效的治理有機(jī)廢氣，而且能回收有機(jī)溶劑，既解決了環(huán)境污染問題，同時創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，深得企業(yè)認(rèn)可，具有較好的市場應(yīng)用前景。吸附回收技術(shù)主要是利用吸附材料將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機(jī)溶劑的方法。

活性炭吸附回收裝置價格

工藝原理

該技術(shù)采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質(zhì)氣化，解析出的高濃度有機(jī)蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、分離，回收有機(jī)溶劑。依據(jù)據(jù)脫附介質(zhì)不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術(shù)和熱氮?dú)饷摳?溶劑回收技術(shù)。

承德催化燃燒設(shè)備 活性炭吸附設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。

系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備安全，滿足化工場所苛刻要求。

對于非水溶性有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附*，易冷凝的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑和水的自動有效分離。

對于水溶性大或易水解有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-氮?dú)饷摳?溶劑回收工藝，回收產(chǎn)品中水含量低，溶劑品質(zhì)高、可降低運(yùn)行成本。

承德催化燃燒設(shè)備 活性炭吸附設(shè)備吸附床內(nèi)配套活性炭保護(hù)系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全。基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。