催化燃燒設備 有機廢氣處理設備

催化燃燒設備 有機廢氣處理設備

蓄熱式燃燒設備（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）是一種用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置，由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；預熱到一定溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。
RTO在燃燒過程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理為小風量、中高濃度的廢氣。在選擇工藝的過程中，由于廢氣風量較小、濃度較高，多數(shù)都是有機廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應用在廢氣治理中，應先過濾或者洗滌，以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續(xù)時間為1~2s即可。此反應破壞苯環(huán)，為不可逆反應，不會造成二次污染。

 
RTO運行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對有機廢氣進行專業(yè)處理，使有機廢氣在高溫環(huán)境中被分解，以達到國家相關環(huán)保標準，將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過程中，需要設置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優(yōu)勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展有機廢氣治理工作。有機廢氣在經(jīng)過一個陶瓷媒介床之后，會出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，且熱交換率可以達到96%。同時，在應用氧化爐設備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，提高其工作效率。

  催化燃燒廢氣處理設備 主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣進行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2， 從而達到廢氣處理的效果。催化燃燒由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣燃燒成本，安全性更高，是一種較為理想的通過觸媒催化反應（無明火）處理有機污染物的方法。催化燃燒廢氣處理裝置具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在國內(nèi)外得到了廣泛應用。

  我公司引進*進技術自主研發(fā)的RCO催化燃燒凈化裝置具有操作簡便、自動化程度高，能有效的處理各種有機廢氣污染物，深受廣大客戶的歡迎。RCO催化燃燒處理技術適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

催化燃燒設備是一種除臭除味廢氣處理設備，催化燃燒的概念就是利用可燃物在催化劑的效果下，并且在一定的溫度條件下所進行的催化焚燒反響?？扇嘉镌诖呋瘎┬Ч路贌?。與直接焚燒相比之下，催化焚燒溫度較低，焚燒相當安全。 一、蓄熱式催化熱氧化器的作業(yè)原理是：有機廢氣經(jīng)預熱室吸熱升溫后，進入焚燒室進行高溫度焚燒(可升溫抵達800℃)，使有機廢氣物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量 后有效排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期性地改動氣流方向然后保持爐內(nèi)溫度的安穩(wěn)。 典型的蓄熱式催化熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是：蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室);蓄熱分體式焚燒工藝流程(二室);蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)三種工藝。

1、RTO催化燃燒設備的特色

1.1廢氣處理量大、效率高： RTO適宜用作處理2～8g/m3濃度的有機廢氣，關于低熱值有機氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分化組分的焚化焚燒。相關于其他處理技能(例如換熱式熱氧化)，RTO的首要優(yōu)點在于蓄熱收回率能到達98%，甚至更高，而其他體系只能到達約70%的熱收回率。如此高的熱收回率使補充燃料的運用量顯著削減，然后節(jié)省運轉(zhuǎn)費用，尤其是處理量大、有機物含量低的 工業(yè)氣體，效果更加顯著。 如果要確保較高的飛灰去除率，RTO的高熱收回效率也具有可以供給較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分化的有機物，而體系操作費用的添加卻很小。DRE到達98%～99%是這些體系 的典型特色。關于RTO體系，在填料床中完成很高的預熱溫度導致熱氧化進程實踐在床層中就發(fā)生了，這些體系的預熱溫度通常顯著高于大多數(shù)有機物的自燃溫度。

 1.2、節(jié)能環(huán)保、易維護 運用成果顯現(xiàn)，關于給定尺度的RTO，運用規(guī)整填料相關于運用松散填料具有以下優(yōu)勢：(1)較高的熱效率可下降年燃料費用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可下降年電力費用(為14%～78%); (3)因為下降了阻塞才干和進步了清潔才干，停歇時間和維持費用也有所下降。但是，規(guī)整填料在制造和安裝上更昂貴，單位體積的成本是傳統(tǒng)散裝填料的5～10倍。所以運用規(guī)整填科比運用 散裝填料的投資費用要高5%～20%。

2、RTO催化燃燒設備在國內(nèi)的運用

現(xiàn)在，國內(nèi)絕緣材料職業(yè)和覆銅板出產(chǎn)職業(yè)所選用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低，但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飆升的今日，節(jié)省燃油、下降成 本現(xiàn)已是每個企業(yè)都非常重視的問題。實踐上，只要在直燃式焚燒爐中添加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以到達節(jié)省燃油的意圖。在直燃式廢氣焚燒爐中添加蓄熱體今后，不只起到了蓄熱的效果， 并且還起到了第二個火源的效果，在焚燒機“熄火”狀況下，有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時，就會著火焚燒。將直燃式廢氣焚燒爐改形成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低，因此，國內(nèi)絕緣材 料職業(yè)和覆銅板出產(chǎn)職業(yè)所運用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有必要進行改造。 蓄熱式熱氧化處理技能相關于以前的直燃式焚燒處理技能有顯著的優(yōu)勢，該技能在國外現(xiàn)已很成熟，但因為成本原因，在我國沒有遍及，蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當 前動力價格飆升的布景下，安排力量研討開發(fā)并推行運用該項技能，不只可以節(jié)省動力和削減環(huán)境污染，還可獲得可 觀的經(jīng)濟效益和顯著的杜會效益。 RTO蓄熱式焚燒爐主體結構由焚燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該設備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到極限的收回，熱收回率大于95%，處理VOC時不用或運用很少的燃料。