注塑車間塑料集中供料系統(tǒng)特點(diǎn)
集中控制臺(tái)可實(shí)現(xiàn)控制一臺(tái)真空泵及多臺(tái)真空泵同時(shí)對(duì)注塑機(jī)上料，還可對(duì)系統(tǒng)的外部信號(hào)和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控。視覺化觸摸屏人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)便而功能強(qiáng)大，使系統(tǒng)自動(dòng)化程度大大提高，并節(jié)約能源。集中控制可設(shè)定不同參數(shù)，可在觸屏畫面上直接監(jiān)控。單機(jī)控制則不能在同一地方控制，開機(jī)時(shí)操作時(shí)間過長(zhǎng)效率低
注塑車間塑料集中供料系統(tǒng)集中控制可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制操作，一臺(tái)真空泵可對(duì)多臺(tái)機(jī)供料，集中供料和單機(jī)區(qū)別
有10臺(tái)注塑機(jī)需要供料，采用集中控制可配置1臺(tái)真空泵，單機(jī)則需要10臺(tái)吸粉機(jī)，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。
系統(tǒng)與單機(jī)所用場(chǎng)地不同。原料集中存儲(chǔ)或堆放、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，主機(jī)旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機(jī)則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時(shí)容易出錯(cuò)，粉塵不能集中收集。集中供料系統(tǒng)可減少工人加料，原料不需要人工搬運(yùn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
    用于注塑成型的原料輸送，可以自動(dòng)送料給到注塑機(jī)。當(dāng)塑料供料系統(tǒng)的料桶內(nèi)缺少料時(shí)，會(huì)給到吸粉機(jī)信號(hào)。吸粉機(jī)利用抽風(fēng)的原理將塑膠原料輸送給到注塑機(jī)的料桶內(nèi)，當(dāng)料達(dá)到一定程度的時(shí)候，吸粉機(jī)會(huì)停止，等到料不夠時(shí)再次輸送即可。
注塑車間供料
(一）粉末冶金MIM供料技術(shù)參數(shù)：
1、注塑機(jī)  28臺(tái) 2、用料量：   kg/小時(shí)（臺(tái)）
3、最遠(yuǎn)輸送距離： 60米 4、原料：7種原料
5、目前規(guī)劃臺(tái)數(shù)： 12臺(tái)，12站 6、未來擴(kuò)展臺(tái)數(shù)： 16 臺(tái)，  16站
7、系統(tǒng)規(guī)劃：  3組供料系統(tǒng) 8、電力配備： 380V  AC  50Hz
9、總負(fù)荷： 真空7.5KW 10、使用氣源： 0.4~0.6Mpa
 
（二）注塑車間MIM供料 主控部分:
1 控制臺(tái) TTF-50 1臺(tái)
1.西門子PLC人機(jī)控制，EV7″彩色人機(jī)面板，操作簡(jiǎn)易，可顯示機(jī)臺(tái)吸料斗之運(yùn)轉(zhuǎn)狀況
 PLC過程控制，電路可控制45個(gè)工作點(diǎn)，并可擴(kuò)充
2 雙段高壓真空站 2RB  720  H57 3組
A.馬達(dá)規(guī)格10HP   垂直高度10M.             B.口徑 2″ 3臺(tái)風(fēng)機(jī)
C.額定功率：7.5KW.                        D.額定電源：三相380V 50HZ/60HZ
E.風(fēng)壓：570mbar   真空度 -440mbar     F.風(fēng)量：336M³/H
雙段高壓風(fēng)機(jī).內(nèi)轉(zhuǎn)子以CNC四軸同動(dòng)加工、精度高所以可得準(zhǔn)確之轉(zhuǎn)子間隙,提高鼓
風(fēng)機(jī)之性能.又三葉式鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)的脈動(dòng)小,相對(duì)地也減低噪音.適用于正,負(fù)壓輸送.
3 "脈動(dòng)高效能
過濾器" TTVC-400 3臺(tái)
A.采用每單次吸料后進(jìn)行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲(chǔ)壓罐，安裝
超壓保護(hù)，收集細(xì)微粉塵，保護(hù)高壓風(fēng)機(jī).
B.采用中國(guó)臺(tái)灣鑫爾諾電磁閥、新恭氣缸.
氣缸調(diào)壓閥控制可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程的快慢.
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器，底部安裝活動(dòng)腳輪.
D.采用3.0MM²冷板焊接儲(chǔ)氣桶，儲(chǔ)氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4 粉末冶金供料系統(tǒng) 旋風(fēng)集塵過濾器 TTFC-400 3臺(tái)
采用不銹鋼制作，安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵，清洗方便快捷
5 原料分配站 7x4     1 臺(tái)
采用不銹鋼制作，用于原料的切換，方便快捷,7進(jìn)4出，28個(gè)出口
6 截料閥 TTHV-2″ 12個(gè)
控制管路單機(jī)臺(tái)料壓源
氣缸采用新恭、電磁閥采用金器中國(guó)臺(tái)灣，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風(fēng)閥桶身采用不銹鋼制作，截風(fēng)閥法蘭
7 截風(fēng)閥 TTHV-2″ 12個(gè)
控制管路單機(jī)臺(tái)風(fēng)壓源
氣缸采用新恭、電磁閥采用中國(guó)臺(tái)灣金器，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風(fēng)閥桶身采用不銹鋼制作，截風(fēng)閥法蘭
8 單管抽空裝置 TTHF-2″10 個(gè)
安裝于儲(chǔ)料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內(nèi).
氣缸采用新恭、電磁閥采用中國(guó)臺(tái)灣金器，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
9 不銹鋼儲(chǔ)料箱 TT-150L   7 個(gè)
用于原料的儲(chǔ)存，容量150L，不銹鋼制作，移動(dòng)腳輪，可視視窗，帶蓋。
10 真空吸料斗 M-24L  SUS 2″ 12 個(gè)
安裝在注塑機(jī)上，由于原料的輸送，料氣分離，布袋除塵。
(三）粉末冶金MIM供料管道工程部分：
1 陶瓷彎頭 76x51 90度 15個(gè)
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時(shí)因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管
2 管夾  2″ 300 個(gè)
用於不鏽鋼原料及負(fù)壓管中間的連接，內(nèi)部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3 支撐架 C型鋼制作 60組
支撐輸送管路及線槽
4 耐磨陶瓷直管 76x51 210米
用于料的輸送
5 耐磨陶瓷Y型三通 76x51 Y型 12 個(gè)
用于料的輸送
6 不銹鋼直管 SUS 2″/1.05mm(足）37條
用于負(fù)壓管路鋪設(shè)
7 抗靜電軟管 2″/51mm 3 卷
采用防靜電軟管，用于負(fù)壓與機(jī)臺(tái)和集塵器、真空站等處連接
8 控制信號(hào)線 3C/100M    2C/100M 卷 8
采用國(guó)標(biāo)銅蕊線
用于截風(fēng)閥、真空料斗、微動(dòng)料斗信號(hào)控制，國(guó)標(biāo)銅芯線
（四）粉末冶金MIM供料安裝、五金配件：
1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲
2 氣管配件 一式 式 1
三通、氣管
3 施工安裝費(fèi) 式 1