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閥門的制造工序及流程
閱讀：36 發(fā)布時間：2025-1-2閥門的制造工序及流程
閥門的制造工序
步：閥體制造
閥門閥體（鑄造，密封面堆焊）
鑄件采購（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）堆焊槽 超聲波探傷（按圖樣）堆焊及焊后熱處理精加工研磨密封面密封面硬度檢驗、著色探傷。
第二步：閥門內(nèi)件制造工序
A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）粗加工堆焊槽堆焊及焊后熱處理精加工各部研磨密封面密封面硬度檢驗、著色探傷。
B、閥桿
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工堆焊槽堆焊及焊后熱處理精加工各部磨削外圓閥桿表面處理（氮化、淬火、化學(xué)鍍層）最終處理（拋光、磨削等）研磨密封面密封面硬度檢驗、著色探傷。
C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）精加工各部。
第三步：緊固件制造
緊固件制造標(biāo)準(zhǔn)
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）并取樣進(jìn)行必要的檢驗粗加工精加工光譜檢驗。
第四步：總裝
領(lǐng)取零件清理、清洗粗裝配（按圖樣）水壓試驗（按圖紙、工藝）合格后、拆開、擦凈最終裝配與電裝或執(zhí)行器調(diào)試（對電動閥門）油漆包裝發(fā)運。
閥門的生產(chǎn)流程及檢驗環(huán)節(jié)
1、公司采購的各種規(guī)格的原材料。
2、用光譜分析儀對原材料進(jìn)行材質(zhì)化驗，并打印出原材料材質(zhì)化驗報告進(jìn)行備份。
3、用下料機(jī)進(jìn)行原材料切割。
4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
5、鍛壓車間對原材料進(jìn)行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進(jìn)行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進(jìn)行毛坯廢邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進(jìn)行表面噴砂處理。
9、檢驗人員進(jìn)行噴沙后表面處理檢驗。
10、工人進(jìn)行毛坯機(jī)加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進(jìn)行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進(jìn)行加工后檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進(jìn)行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
16、半成品進(jìn)行電鍍。
17、半成品電鍍表面處理檢驗。
18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗。
19、總裝車間進(jìn)行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。
20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過壓力測試及烘干進(jìn)入到下一個工序。
21、總裝車間對進(jìn)行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗人員對產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進(jìn)行檢驗。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝。
22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內(nèi)供隨時查詢。