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9LT-350顆粒飼料成套機組

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更新時間:2019-09-23 10:27:16瀏覽次數(shù):755

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品類型 全新 售后服務 90
型號 90    
9LT-350顆粒飼料成套機組脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設備,通過其輸出的脈沖信號依次控制電磁閥的開啟,使壓縮空氣對濾袋依次進行循環(huán)噴吹。從而達到清灰目的,保證除塵器的效率。脈沖控制儀輸出脈沖間隔,脈沖寬度信號均可調(diào)節(jié),控制儀電源,打開控制儀電源開關,電源指示燈亮,調(diào)節(jié)時間間隔旋鈕使時間調(diào)到20 秒左右,再調(diào)節(jié)寬度旋到0.16 處,即可聽到電磁閥依次打開聲,使壓縮空氣對濾袋依次進行循環(huán)噴吹。

詳細介紹

9LT-350顆粒飼料成套機組

是生產(chǎn)顆粒飼料的成套設備,主要用于生產(chǎn)配合飼料或秸稈干草粉壓制成顆粒飼料和粉狀配合飼料。9LT-350顆粒飼料機組是專門為飼料加工廠、水產(chǎn)養(yǎng)殖場、專業(yè)戶設計的。它具有以下特點:

  (1)采用大機架形式設計,運輸安裝方便,投產(chǎn)快。

  (2)配有整套電氣控制柜,使用方便。

  (3)有顆粒和粉料兩個打包口,既可生產(chǎn)顆粒飼料,也可生產(chǎn)粉狀飼料。

  2.主要技術參數(shù).注:機組型號9LT-350的含義:9LT-----表示成套設備 350--------環(huán)模內(nèi)徑:350mm

顆粒產(chǎn)量

粉料產(chǎn)量

顆粒直徑規(guī)格

環(huán)模內(nèi)徑

蒸汽壓力

鍋爐蒸汽量

3—5t/h

6t/h

ф2.5、ф3、ф4、ф5、ф6、ф8mm

350mm

0.2---0.4MPa

300--500kg/h

  3.顆粒飼料生產(chǎn)線電控操作規(guī)程

  生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)根據(jù)用戶工藝特點和要求,采用配電柜集中控制和現(xiàn)場分散控制相結合的控制方式。成套設備由配電柜集中控制,顆粒機等可根據(jù)用戶要求采用現(xiàn)場控制。

  生產(chǎn)線工作流程一般包括人工配料工段、進料工段、粉碎工段、混合工段、制粒冷卻工段、打包工段(注:粉料生產(chǎn)線除去制粒冷卻工段)。

  4.顆粒機組各工段

  (1)進料工段

  進料工段工作流程:進料→平面輸送設備→垂直輸送設備→初清篩→永磁筒→分配設備→待粉碎倉;(1、在進料部分有除塵設備;2、其中平面輸送設備包括螺旋輸送機和刮板輸送機等;垂直輸送設備包括斗式提升機;分配設備包括三通、四通、旋轉(zhuǎn)分配器等;3、某些輸送設備和清理設備可根據(jù)用戶要求增減,但不影響整體控制系統(tǒng)。)

  工作時,打開分配設備開關,使下料器指向給定粉碎料倉。正常工作情況下,各設備處于聯(lián)鎖狀態(tài),這時開啟順序為:除塵器→初清篩→垂直輸送設備→平面輸送設備。如果垂直輸送設備沒有啟動,則平面輸送設備無法啟動,這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開動后,若其中某臺發(fā)生故障而停止,該設備前道工序能自動停機,以防故障進一步擴大。

  (2)粉碎工段

  粉碎工段工作流程:喂料器→粉碎機→閉風螺旋輸送機→提升機→待混倉

  工作時,各設備處于聯(lián)鎖狀態(tài),開啟順序為:提升機→閉風螺旋輸送機→除塵器→粉碎機,待粉碎機經(jīng)三角降壓啟動,進入正常運行以后,開啟喂料器(變頻器、振動給料器、電磁調(diào)速器)并同時調(diào)節(jié),觀察主機電流表指針使粉碎機處于佳狀態(tài)。由于粉碎機經(jīng)常更換篩片,起停頻繁,因此粉碎機要能通過倒向板作用實現(xiàn)電機正反轉(zhuǎn),大約10 天左右轉(zhuǎn)換一次,使粉碎機達到碎效果。為防止粉碎機堵料,必須啟動輸送設備和粉碎機才能起動喂料器。

  (3)混合工段

  當待混倉中物料準備就緒,油脂添加貯存罐抽滿油,就可以開啟混合工段了。此工段與前兩工段相似。打開分配設備開關,使下料器指向給定進料方向,依次啟動提升機→平面輸送設備→混合機?;旌暇鶆?,混合機開門時,添加放料指示燈。

  (4)制粒冷卻工段

  當混合兩批料后,制料倉已具備連續(xù)不斷地給制粒機制粒了,可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下,各電機處于聯(lián)鎖狀態(tài),這時設備開啟順序為:分級篩→提升機→冷卻器→破碎機→風機→關風機→制粒機→調(diào)質(zhì)器→喂料器。

  制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段,由于制粒機啟動頻繁,經(jīng)常更換壓模、壓輥,因此設置現(xiàn)場控制箱。在現(xiàn)場箱上,把手動聯(lián)鎖按鈕打到聯(lián)鎖位置,先開啟制粒機,待正常工作后,再啟動調(diào)質(zhì)器,后啟動喂料器,看主機電流,調(diào)節(jié)變頻器或電磁調(diào)速器均勻喂料,使主機平穩(wěn)工作,當逆流冷卻器中料觸及料位器時,電機開始工作,直到料低于料位器時斷開,電機停止工作。

  (5)包裝工段

  包裝工段有人工打包(不需電控)和自動打包兩種。

  自動打包由下料稱量部分、縫口及輸送機組成,該系統(tǒng)采用機器氣動控制結合,完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程:喂料→稱重→夾袋→卸料→輸送→縫包。啟動包裝秤,則秤開始自動下料,料生傳感器被配料控制儀接收,根據(jù)預定程序,對此量進行處理,發(fā)出相應的信號給可編程控制器,再由可編程控制器驅(qū)動電閥完成整個系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。

  (6)輔助工段

  輔助工段包括除塵器、空壓機、空壓干燥機。

  脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設備,通過其輸出的脈沖信號依次控制電磁閥的開啟,使壓縮空氣對濾袋依次進行循環(huán)噴吹。從而達到清灰目的,保證除塵器的效率。脈沖控制儀輸出脈沖間隔,脈沖寬度信號均可調(diào)節(jié),控制儀電源,打開控制儀電源開關,電源指示燈亮,調(diào)節(jié)時間間隔旋鈕使時間調(diào)到20 秒左右,再調(diào)節(jié)寬度旋到0.16 處,即可聽到電磁閥依次打開聲,使壓縮空氣對濾袋依次進行循環(huán)噴吹。

  空壓機工作范圍一般調(diào)至0.5~0.8MPa,空壓機壓力上升0.8MPa 時,自動停機。

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