真空連續(xù)式干燥機器物料或固液通過輸送機構的料斗輸送至高真空的干燥機輸送帶上，由輸送帶上的攤鋪分配器將物料或固液均勻地攤鋪在干燥機內(nèi)的干燥帶上，由電機驅(qū)動減速機帶動定制的膠輥，同時帶動干燥機網(wǎng)帶，以設定好的傳送速度沿干燥機筒體方向運動（傳送速度可根據(jù)物料的特性自行設定），干燥帶的底面根據(jù)物料特性設置分區(qū)的加熱模組和冷卻模組，干燥帶與加熱模組、冷卻模組緊密貼合，以柔性接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，根據(jù)物料特性和工作場地的實際情況，可設置單層或多層網(wǎng)帶以增加干燥速率和周期，干燥帶折回時，干燥后的物料餅從干燥帶上剝離進入料倉，料倉設置有料餅預破碎機構，破碎后的小塊物料進入粉碎機粉碎，粉碎后的物料通過氣動閥門控制進入出料斗出料。由于物料在高真空狀態(tài)下經(jīng)過一段時間逐步干燥(通常是25—80分鐘)，粉碎后的粉料流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性好，顆粒的外觀好。

      由于真空狀態(tài)下烘干的物料，干燥速率提高，在干燥的同時確保物料內(nèi)在性能，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。特別適用于熱敏性物料的干燥，真空帶式干燥機可以兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料。

真空連續(xù)式干燥機器※ LW-DW-L真空型連續(xù)式干燥機，部件采用模塊化設計 布局更合理 
※ 采用單元標準化、結構化設計 維保更快速
※ 控制采用模組控技術 運行更智能
※ 采用柔性的過程送升溫，受熱更均勻 處理更快捷
※ 采用定向?qū)Я骷夹g，熱效能更高 能源更節(jié)約
※ 關鍵報警與緊急停服機，系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯 故障型安全設計