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RCYG系列管道自卸式除鐵器須串接與物料輸送管道中，當(dāng)物料經(jīng)過該機時其中的鐵性物質(zhì)被吸附在管道除鐵器的底面管壁上，鐵性物質(zhì)隨磁組的運動而逐漸滑向出鐵口，到出鐵口處時，因磁組沿運動方向轉(zhuǎn)動，鐵性物質(zhì)失去磁吸引力，脫離磁場，在重力的作用下自然下落到出鐵口之外，物料在與鐵質(zhì)分離處，利用拋物線的原理拋出管道除鐵器之外，從而實現(xiàn)自動除鐵。

 1、本機安裝傾角(入、出料口中心連線與水平面的夾角)在55o-60o為宜；兩側(cè)方向不可傾斜（即電機軸線保持水平）。出料口不應(yīng)與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時手工清除出鐵口內(nèi)可能出現(xiàn)的阻礙物（鐵絲、物料塊等）。

　　2、本設(shè)備電控系統(tǒng)可直接接入電源，設(shè)備單獨工作；亦可受控于粉料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)的啟閉決定本設(shè)備的工作與否。

　　3、出、入口法蘭連接面間必須墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環(huán)境。

　　4、接電后次開機必須觀察設(shè)備運行方向是否正確，以下兩種方法均可：A、觀察減速電機轉(zhuǎn)向，其旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)鏈瓦上標(biāo)示箭頭向一致。B、打開機側(cè)觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運動為正確。若運動方向不正確，應(yīng)立即關(guān)機，改變電機旋轉(zhuǎn)方向后再試。

　　5、使用前應(yīng)根據(jù)粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當(dāng)調(diào)整電機的開停時間，調(diào)整電控箱中時間繼電器的按鈕，即可改變這兩個時間，其數(shù)值可直接在按鈕上觀察。參考選用時間為：運動時間10秒；間歇時間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗，按每次排鐵量不超過3kg自行確定時間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時，亦可采用減速機連續(xù)運轉(zhuǎn)的工作方式。

　　6、使用前必須從注油口往機箱內(nèi)注入N68（舊牌號40#）機械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發(fā)現(xiàn)油位不足，可加至油位觀察窗中心位置，機油更換周期為一年。

　　7、任何情況下均不允許過大鐵塊（≥0.1kg，長度≥80mm）進入機內(nèi)，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。

九、使用維護

　　1、完成上述步驟后本設(shè)備方可投入生產(chǎn)使用。

　　2、每班開機前，操作者必須打開觀察口蓋，檢查除鐵器內(nèi)隔板上（特別是出鐵口）有無排不出的較大鐵件。若有則必須清除后方可開機。

　　3、本機一旦出現(xiàn)機械故障，且生產(chǎn)線暫時不便停機，可關(guān)斷本機電源，由操作工從觀察口取出雜鐵，生產(chǎn)線可繼續(xù)維持工作。但同時應(yīng)及時同專業(yè)人員檢修，非專業(yè)人員不得擅自打開機蓋，以免造成機件損壞。每次合蓋前，必須涂耐油密封膠密封。

　　4、應(yīng)每班清除減速電機上的灰塵；每半年給減速電機注油孔及機側(cè)鏈條加鈣基潤滑脂一次；每十二個月更換一次機箱底部油槽內(nèi)潤滑油，如果物料溫度高于100℃，應(yīng)縮短換油時間。

　　5、機側(cè)鏈輪蓋內(nèi)氈條和大鏈輪下氈圈為保證機箱密封和有效呼吸所設(shè)，檢修時不可損壞；氈圈經(jīng)長期使用磨損后應(yīng)及時更換。

　　6、如果粉料中小粒徑（≤1mm）鐵磁物含量較高。出鐵口排出中夾帶而出的粉料將隨之增多，此屬正常現(xiàn)象。如排出物數(shù)量較大且用戶欲回收所含物料，可購配本公司的配套產(chǎn)品永磁分選器。