管道刷一般使用在液壓閥內(nèi)孔去毛刺,缸套活塞內(nèi)控拋光、鋼桶清洗、試管清洗、鍋爐清除污垢、金屬零件內(nèi)孔去毛刺等。
1、管道刷作為一種新興毛刷產(chǎn)品，其應(yīng)用范圍非常廣泛，常用于液壓伐孔內(nèi)槽邊去毛刺，交叉孔的去毛刺，空調(diào)冰箱壓縮機(jī)去毛刺，缸體去毛刺，發(fā)動(dòng)機(jī)零配件、機(jī)械加工、孔內(nèi)加工、剎車谷加工;同時(shí)也適用于一些椎圓型、錐型,螺旋孔的拋光。球形刷能輕便快捷地對(duì)各種形狀、尺寸的氣缸閥門、管腔、管道進(jìn)行理想的表面

2、管道刷在醫(yī)學(xué)或者管道中也有著不可磨滅的功勞，他可以清洗管道兩側(cè)和頂部，即使很深也不拍應(yīng)為新型的帶尾巴的試管刷已經(jīng)騰空而出如圖

3、管道刷都是清掃或者涂刷管道的內(nèi)部，而涂刷管道的外部的刷子。一般都是用普通的鬃刷，管道弧形管道刷，則解決了這個(gè)問(wèn)題。由于大面積的弧形接觸面。在10-100CM的管道表面涂刷，大大的提高了生產(chǎn)進(jìn)度，明顯的提高了工作效率。

微型管道刷的選材及使用領(lǐng)域

*以來(lái),去毛刺和在小直徑孔上加工圓角都一直是相關(guān)企業(yè)頭疼的問(wèn)題，而且也是一種高成本的加工作業(yè)，因?yàn)榧庸み^(guò)程需要大量手工操作?，F(xiàn)在，一種微型去毛刺管道刷的研發(fā)成功，可實(shí)現(xiàn)該加工作業(yè)的自動(dòng)化，不僅可提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，而且可節(jié)省時(shí)間和成本。這種毛刷的刷毛可使用碳鋼、不銹鋼,黃銅和尼龍和天然纖維的材料，可在各種基材上達(dá)到很好的表面質(zhì)量。

這種采用SIC/AO金剛石等磨料填充的尼龍絲制成微型去毛刺刷，非常適合陶瓷、玻璃、航空用合金和工具鋼等材料的精加工，具有靈活性，可顯著延長(zhǎng)工具的使用壽命。磨料填充的尼龍絲材料優(yōu)點(diǎn)在于能夠切割更硬的材料，去毛刺速度更快，而且使用壽命更*，常用于通孔(81 系列)加工的刷子小可加工孔徑0.024"(0.6mm)的孔，用于底端加工的刷子小可加工孔徑1/8"(3.2mm)的孔。還有小1mm的全套公制尺寸產(chǎn)品。

刷毛的選擇取決于被加工基材、毛刺的多少以及終的精加工要求。碳鋼和不銹鋼絲適用于去除鑄鐵與鋼材上的碎屑與毛刺。磨料填充的尼龍絲適于于提高表面質(zhì)量和去除較軟材料上的毛刺，適合加工鋼材與鋁材零件上的螺紋毛刺。黃銅絲適合軟材料,尼龍和天然纖維絲主要用于清潔。這兩種材料都可在拋光作業(yè)中作為金剛石磨膏或者切削液的載體。

微型鋼絲扭轉(zhuǎn)去毛刺刷可手持操作也可使用驅(qū)動(dòng)裝置。直徑小的毛刷由于刷柄較為脆弱，因此大部分情況下都采用手持操作方式。在使用小工具時(shí)，通常都使用夾具和針手鉗夾住刷柄。較大直徑的毛刷可直接使用驅(qū)動(dòng)裝置夾住刷柄。此類產(chǎn)品的典型轉(zhuǎn)速為800-1100RPM。鋼絲扭轉(zhuǎn)刷的轉(zhuǎn)速不得超過(guò)1200RPM。對(duì)于大多數(shù)加工作業(yè)，用戶可自行選擇是否使用切削液。