木屑生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)生產(chǎn)流程木屑顆粒機(jī)工作時(shí)物料由木屑顆粒機(jī)進(jìn)料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內(nèi)表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實(shí)心體，此圓柱狀實(shí)心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在木屑顆粒機(jī)模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動(dòng)落下，至此顆粒的壓制過程完成。

木屑生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)生產(chǎn)流程木屑顆粒機(jī)的主機(jī)運(yùn)動(dòng)是通過偏心輪以每分鐘300次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，蛟龍上料機(jī)開端投料，當(dāng)質(zhì)料通過蛟龍上料機(jī)，再經(jīng)分料機(jī)進(jìn)入壓塊機(jī)的進(jìn)料箱，通過進(jìn)料箱的蛟龍從擺布兩邊進(jìn)入成型機(jī)的壓料室。質(zhì)料通過沖頭及成型模的擠壓下開端升溫、軟化、體積隨之變小，因?yàn)槌尚湍＞哂绣F口錐度，被屢次沖壓的質(zhì)料開端變實(shí)、變硬并由定型模逐漸排出。顆粒的成型是受壓力溫度影響的，制棒機(jī)是利用了曲柄滑塊的原理進(jìn)行作業(yè)的，正常的作業(yè)時(shí)曲柄滑塊以每分鐘280次沖壓，壓力可達(dá)300噸，溫度可達(dá)150-200℃，因而對(duì)質(zhì)料的適應(yīng)性比較強(qiáng)成型密度好。木屑顆粒機(jī)上的每個(gè)部件都是通過油泵---注油光滑，起到維護(hù)設(shè)備的作用。

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