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山東蔚領聯(lián)創(chuàng)環(huán)境工程有限公司
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更新時間：2022-04-05 09:40:41瀏覽次數(shù)：578次
聯(lián)系我時，請告知來自 食品機械設備網產品名稱：無害化處理設備無論是個人還是一個企業(yè)，甚至一個民族一個國家都要跟上時代的發(fā)張與潮流，也就是所謂的與時俱進
無論是個人還是一個企業(yè)，甚至一個民族一個國家都要跟上時代的發(fā)張與潮流，也就是所謂的與時俱進?，F(xiàn)在社會，時代進步了，可是天不再那么藍，水不再那么清，空氣不再那么新鮮，甚至吃的東西也不再那么干凈，歸根結底都是環(huán)境污染惡化造成的，但是人們對于生活水平與生活質量的要求越來越高，這就要求我們保護環(huán)境，但同時，也需要一定的措施與方法。對于牲畜家禽以及病死動物的處理，就更加不能按照以前的處理方式填埋或者焚燒，我公司致力于無害化處理設備的研發(fā)生產，投入大量人力物力財力研發(fā)生產出來新型無害化處理設備，這種設備能夠對病死牲畜禽雷病死動物類進行*的無害化處理，其工藝是將病死畜禽經過高溫、高壓干法化制滅菌后(熱蒸汽不直接接觸化制的肉尸,而循環(huán)于夾層中),脫去脂肪和水,然后干燥粉粹做成有機肥,油脂可以用作化工原料,變廢為寶。這種工藝可以從根本上解決病死畜禽無害化處理這一難題。接下來為大家詳細介紹一下工藝流程。
病死動物無害化處理設備工藝描述：干化法畜禽無害化處理方式，是將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環(huán)熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，最終得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前國際上最被認可的處理方式。
工藝參數(shù)：處理物中心溫度135,壓力0.25 MPa(壓力),保溫時間30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調整壓力和溫度），真空干燥時間120 分鐘，無害化處理總過程約480分鐘。
工藝流程：
畜禽尸體原料倉暫存物料預碎密閉輸送上料高溫高壓化制、滅菌、烘干榨油出渣出油卸壓及廢氣處理
1、病死畜禽收集與暫存：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區(qū)，自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉（一次可以暫存5-6噸原料），卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。
2、碎化處理：通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。
3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前國際通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優(yōu)點，
4、化制、滅菌、干燥：物料加裝完畢，關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2－3小時（可調整）后，得到含水量降至12的肉骨粉。
5、出渣、出油：干化機出來的含油肉骨粉進行榨油脫脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工業(yè)用油，骨粉可以作為有機肥的原料。
6、廢氣處理：廢氣先經過除塵器除塵，除掉廢氣中的細小顆粒，然后通過冷凝器降溫后進行一級除臭，之后進入洗滌塔進行噴淋洗滌，最后經過生物廢氣處理池處理后達標排放。
應用范圍：
無害化處理廠，大型養(yǎng)殖場、屠宰場、孵化場等設計研發(fā)，其特點無害化處理的流程操作很簡單，一鍵式管理，無需專人操作看管；隨時產生病死動物隨時處理，及時阻斷病菌傳染；整個處理流程處理過程中無煙無味無臭無污水排放。終的產品可以作為有機化肥。病死動物無害化處理設備工藝描述：干化法畜禽無害化處理方式，是將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環(huán)熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，最終得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前國際上最被認可的處理方式。
工藝參數(shù)：處理物中心溫度135,壓力0.25 MPa(壓力),保溫時間30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調整壓力和溫度），真空干燥時間120 分鐘，無害化處理總過程約480分鐘。
工藝流程：
畜禽尸體原料倉暫存物料預碎密閉輸送上料高溫高壓化制、滅菌、烘干榨油出渣出油卸壓及廢氣處理
1、病死畜禽收集與暫存：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區(qū)，自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉（一次可以暫存5-6噸原料），卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。
2、碎化處理：通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。
3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前國際通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優(yōu)點，
4、化制、滅菌、干燥：物料加裝完畢，關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2－3小時（可調整）后，得到含水量降至12的肉骨粉。
5、出渣、出油：干化機出來的含油肉骨粉進行榨油脫脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工業(yè)用油，骨粉可以作為有機肥的原料。
6、廢氣處理：廢氣先經過除塵器除塵，除掉廢氣中的細小顆粒，然后通過冷凝器降溫后進行一級除臭，之后進入洗滌塔進行噴淋洗滌，最后經過生物廢氣處理池處理后達標排放。
應用范圍：
無害化處理廠，大型養(yǎng)殖場、屠宰場、孵化場等設計研發(fā)，其特點無害化處理的流程操作很簡單，一鍵式管理，無需專人操作看管；隨時產生病死動物隨時處理，及時阻斷病菌傳染；整個處理流程處理過程中無煙無味無臭無污水排放。終的產品可以作為有機化肥。
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