金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產(chǎn)生多種氣體，焊接煙霧凈化機焊接煙霧廢氣凈化機，煙霧中氣體的性質和加工特點，我們會通過實驗，在不會產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能 去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種氣體。
焊接煙氣對人體的危害：在焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。并在空氣中飛揚。它通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質正嚴重的吞噬人類的健康。導致許多職業(yè)病的出現(xiàn)。如：肺癌、、濕疹、、皮膚過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂神經(jīng)，破壞消化系統(tǒng)，導致并發(fā)癥而衰竭死亡。
焊煙凈化器工作原理如下：焊煙廢氣被風機負壓吸入凈化機內(nèi)部，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來；進入凈化裝置的微小級煙霧和廢氣通過廢氣裝置內(nèi)部被過濾和分解后排出達標氣體。焊接廢氣 先通過吸收液分解裝置被分解，而后氣體通過 過濾器后，進入活性炭吸附層，殘余帶有氣味的氣體。被活性炭凈化單元吸附掉，然后氣體通過凈化膜后排出達標氣體。
焊煙凈化器及除塵設備在日產(chǎn)的使用中需要我們進行日常的維護，只有這樣才能設備正常 的運行。下面就讓小編帶大家了解下焊煙凈化器日常維護的幾個要點。
1、管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
2、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。
3、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。
4、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時 換。
5、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時， 向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。
6、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。
7、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。
8、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
9、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
10、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持焊煙凈化器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵， 注意的是，在焊煙凈化器停止工作時， 反復對焊煙凈化器進行清灰(可用手動清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
焊煙凈化器裝置注重事項
1、挪動焊煙凈化器到需焊接的 ；
2、檢查各銜接部位能否銜接穩(wěn)固；
3、檢查焊煙凈化機與管道各連結整個的氣密性， 漏氣現(xiàn)象；
4、銜接AC380V的電源，并接地，運轉前注重電機轉向，按下掌握面板上的啟運按紐（ON/OFF），啟動焊煙凈化器，風機指導燈（Running）亮，使含塵氣體通過焊煙凈化器，裝備正常任務。
罕見問題與培修、注重事項：
1、微細塵粒含量不夠，后期導入含粗粒子氣體擦清壁面；
2、現(xiàn)場單位時光發(fā)生的煙霧遠大于凈化器的單位時光實際排匯量，增添凈化器數(shù)量或改用大功率的焊煙凈化器；
3、氣體中水汽冷凝，涌現(xiàn)結露或結塊，隔熱保溫或對器壁加熱 結塊；
4、壁面積灰重大，壁面外表不潤滑，定期清理濾筒表面的灰塵；
5、操作完成后未及時清理，造成吸氣臂導氣不暢疏，定期清理吸氣臂內(nèi)積灰，吸氣臂吸氣通暢；
6、焊煙凈化器工作現(xiàn)場殘留少量煙霧，吸氣臂安置不到位，調(diào)劑吸氣臂的擺放地位。
西安焊煙凈化器 河南焊煙凈化器
