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更新時間:2022-10-26 15:49:41瀏覽次數(shù):232次
聯(lián)系我時,請告知來自 食品機械設(shè)備網(wǎng)一、尾礦污泥壓干機工作原理:尾礦污泥壓干機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段
一、尾礦污泥壓干機工作原理:
尾礦污泥壓干機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。該設(shè)備主要由驅(qū)動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。
輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力,保證與傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時,減速電機帶動傳動滾筒,通過摩擦力驅(qū)動輸送帶運行,物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動,經(jīng)過一定的距離到達出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)
二、尾礦污泥壓干機的特點:
1、采用澳地利,外形美觀大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大,運行平穩(wěn)、噪音低。
3、配置濃縮預(yù)處理設(shè)備, (對污泥絮凝好)運行成本低。
4、重力脫水區(qū)配置布料器,使物料分布均勻,延長濾帶使用時間。
5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),物料脫水,物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系排列科學(xué)有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能。
7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高,根據(jù)需要可設(shè)plc接口,便于微機集中控制。
8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應(yīng)性廣。
9、濾帶設(shè)有反沖洗裝置,濾帶的脫水。
三、尾礦污泥壓干機輸送帶控制:
在輸送帶的工作面兩側(cè),沿輸送帶全長安裝有導(dǎo)料槽,導(dǎo)料槽由槽板和橡膠板組合而成,橡膠板與輸送帶接觸,形成槽形斷面,起到增加輸送量的作用,同時也防止物料灑落。導(dǎo)料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式,橡膠板不需要鉆孔,同時可以根據(jù)橡膠板的磨損情況,方便的進行調(diào)整,保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。
在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu),安裝于傳動滾筒下方,用于清除輸送帶工作面的粘料??斩吻鍜咂鳛楣伟迨浇Y(jié)構(gòu),安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方,用于清除輸送帶非工作面上的物料。
輸送機一側(cè)安裝有拉繩開關(guān),當(dāng)發(fā)生緊急情況時拉動開關(guān)上的鋼絲繩啟動此開關(guān),可以立即停機。故障排除后,拉動復(fù)位銷開關(guān)可復(fù)位。輸送機頭尾部安裝有跑偏開關(guān),當(dāng)輸送帶發(fā)生跑偏時,輸送帶帶動開關(guān)上的立輥旋轉(zhuǎn)并傾斜,傾斜大于一級動作角度12°時,發(fā)出一組開關(guān)信號;如立輥繼續(xù)傾斜大于二級動作角度30°時,發(fā)出另一組開關(guān)信號。兩組信號分別用于報警和停機。當(dāng)輸送機正常運行后,立輥自動復(fù)位。
四、尾礦污泥壓干機安裝調(diào)試:
1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。
2.機架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應(yīng)垂直。
3.螺旋張緊行程為機長的1%~1.5%。
4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機一側(cè),兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接,松緊適度。
5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機頭尾部兩側(cè),成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直,且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50~70mm。
6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶接觸,否則,調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查:
(1)各托輥應(yīng)與輸送帶接觸,轉(zhuǎn)動靈活。
(2)各潤滑處無漏油現(xiàn)象。
(3)各緊固件無松動。
(4)軸承溫升不大于40°C,且溫度不超過80°C。
(5)正常運行時,輸送機應(yīng)運行平穩(wěn),無跑偏,無異常噪音。
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