（1）氣浮機的氣浮凈水系統(tǒng)運行管理較為方便，特別是容器罐液位實現(xiàn)自控以后，在一般情況下只需每隔2~4h用按鈕操作刮渣機定時排渣即可。
（2）在氣浮池投入運行時，除要對各種設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查外，尚需對溶氣罐及其管道進(jìn)行多次清洗，待出水沒有易堵顆粒雜質(zhì)時，在安裝釋放容器。
（3）在調(diào)式時，應(yīng)首先調(diào)式壓力容器系統(tǒng)，包括容器水泵的開停、空氣壓縮機上下壓力范圍的設(shè)定以及溶氣罐液位自動控制是否進(jìn)入正常工作等。
（4）在裝上容器釋放容器后，應(yīng)檢查釋放容器是否水平安置，釋放汽水出流是否均勻，釋出氣泡是否微信，防堵部分是否能正常工作。
（5）待上述系統(tǒng)運行正常后，才開始向絮凝池注入已加有混凝劑的原水。
（6）壓力容器罐的進(jìn)出水閥門，在運行時應(yīng)*打開。避免由于出水閥門處節(jié)流所造成的壓降，而使氣泡提前釋出，并在管道內(nèi)放大。
（7）壓力溶氣罐如未裝液位自控裝置，則運行時罐內(nèi)水位應(yīng)妥加控制，即水位不能淹沒沒填涂料層，但也不宜過低，以防止出水中帶出大量未溶氣泡。一般水位應(yīng)保持在距罐底60cm以上。
（8）空氣壓縮機的壓力應(yīng)大于溶氣罐壓力，才可向罐內(nèi)注入空氣，為防止壓力水倒灌進(jìn)入空氣壓縮機，可在進(jìn)氣管上裝止回閥。
（9）應(yīng)反復(fù)檢查刮渣機的行走狀態(tài)、限位開關(guān)、刮板插入深度、刮板翹起時的推渣效果等，盡量避免擾動浮渣而影響出水水質(zhì)。
（10）刮渣時，為使排渣順暢，可以略微抬高池內(nèi)水位，并以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。
（11）需經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣不平，局部冒出大氣泡，則很可能是由于釋放容器被堵，需進(jìn)行釋放容器抗堵操作。
（12）如發(fā)現(xiàn)氣浮分離區(qū)渣面常有大氣泡鼓出或破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)采取相應(yīng)措施加以解決。
