一、引言: ，紙的抄造過程要處理一定數(shù)量的抄損和加工損紙；造紙廠為彌補原料的不足或為降低生產(chǎn)成本，要處理一定數(shù)量的商業(yè)廢紙；對各種化學(xué)漿、半化學(xué)漿和化學(xué)機械漿的預(yù)處理等。所有這些過程都會遇到兩個共同題──紙漿的離解和除砂。實踐證明，解決好這兩個問題，對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低各項消耗、保證抄造過程的順利進行，具有重要意義。我公司生產(chǎn)的LC系列離解除砂可以高效率地同時解決好以上兩問題。
二、工作原理
離解砂機的基本工作原理，首先是利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)賦予紙漿強大離心力,紙漿在離心力的作用下,沿轉(zhuǎn)子切線方向,高速與定子（同轉(zhuǎn)子保持一定距離）齒部發(fā)生非彈性碰撞，將機械能高效率轉(zhuǎn)化成破壞纖維間結(jié)合力并同時潤脹纖維的內(nèi)能;其次利用同定子齒碰撞的纖維組（周向線速度為零）和未同齒部碰撞的纖維組（周向線速度很高）之間的速度差所造成的水力剪切和纖維間磨擦作用及轉(zhuǎn)子齒頂和定子齒頂間對纖維的撕裂、磨擦作用,來疏解漿中體積較大的纖維束。它改變了傳統(tǒng)疏解機以水力與機械剪切為主的作用方式,改變了傳統(tǒng)磨漿機以機械摩擦為主的作用方式,從而極大地提高設(shè)備對漿料的處理效率及其對粗大纖維束的選擇性。而且該設(shè)備以離心力來疏解纖維束和潤脹纖維的作用方式,同以離心力對漿料進行除砂的這種作用方式的一致性,使得該設(shè)備得以利用最少的能量來完成漿料的高效除砂過程。
三、結(jié)構(gòu)性能
本機主要由高濃度除砂系統(tǒng)、離解系統(tǒng)和電機傳動系統(tǒng)三大部分組成。進漿漿料首*入該機的除砂系統(tǒng)，由于其特殊結(jié)構(gòu)，濃度不高于5%的漿料中的細小砂粒的除去效率可達到80%以上。 經(jīng)除砂后的漿料進入離解區(qū),漿料中的質(zhì)量較大的纖維束，在離解區(qū)有選擇地受到和定子保持相當間隙的轉(zhuǎn)子的強大離心力和沖擊波的作用，而被離解成單根纖維。因此:
1.它能保證漿中的纖維束的離解;
2.保證原紙漿纖維平均長度基本不變;
3.使纖維本身產(chǎn)生潤脹作用,當處理廢紙時，能在不降低漿料濾水性能的前提下，彌補廢紙中纖維由于干燥過程形成的不可逆的角化作用所產(chǎn)生的纖維間結(jié)合強度的損失;
4.經(jīng)該設(shè)備處理后的損紙漿無需再經(jīng)任何打漿設(shè)備處理而能直接抄紙;
5.由于其對廢紙的漿料復(fù)原性好，因此這就大大縮小了因回抄紙漿摻用量不均，而引起的產(chǎn)品質(zhì)量和漿料抄造性能的波動范圍；
6.由于其對漿中纖維束的選擇性作用很強,當用該設(shè)備處理的化學(xué)草漿在圓網(wǎng)紙機上抄紙時,可以解決因粗大纖維束在網(wǎng)上的洗刷作用所造成的條狀半透明問題;
7.由于其對進漿壓力要求很低(2-3m水柱),而出漿壓力相對較高(5-7m水柱),該設(shè)備前后均可同其它設(shè)備直接串聯(lián)使用,減少漿泵設(shè)置;
8.對轉(zhuǎn)子、定子構(gòu)成嚴重磨損的硬質(zhì)塊和細小砂粒很難進入離解區(qū),從而保證轉(zhuǎn)定子免遭不正常磨損；
9.離解和除雜均有高效率,噸漿耗電30KWH左右;
10.適應(yīng)于各種漿料,在保證漿料離解和潤脹前提下保證漿料濾水性能降低;
11.結(jié)構(gòu)緊湊,一機多能,操作方便,節(jié)省勞力,占地面積僅為臥式的三分之一;
12.配備LC系列設(shè)備的生產(chǎn)流程,其整個過程纖維流失率,電耗、煤耗,設(shè)備投資費用。
